ग्लास फाइबर मैट और कपड़ों के सामान्य प्रकार

ग्लास फाइबर मैट

1.कटा हुआ किनारा चटाई (सीएसएम)ग्लास फाइबर रोविंग(कभी-कभी निरंतर रोविंग भी) को 50 मिमी लंबाई में काटा जाता है, बेतरतीब ढंग से लेकिन एक समान रूप से एक कन्वेयर मेश बेल्ट पर बिछाया जाता है। फिर एक इमल्शन बाइंडर लगाया जाता है, या पाउडर बाइंडर छिड़का जाता है, और सामग्री को गर्म करके कटा हुआ स्ट्रैंड मैट बनाया जाता है। सीएसएम का उपयोग मुख्य रूप से हैंड ले-अप, निरंतर पैनल निर्माण, मैच्ड डाई मोल्डिंग और एसएमसी (शीट मोल्डिंग कंपाउंड) प्रक्रियाओं में किया जाता है। सीएसएम के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं में शामिल हैं:

• चौड़ाई में एकसमान क्षेत्र भार।
• मैट सतह पर कटे हुए रेशों का एक समान वितरण, जिसमें कोई बड़ा रिक्त स्थान न हो, तथा बाइंडर का एक समान वितरण।
• मध्यम सूखी चटाई ताकत.
• उत्कृष्ट राल गीलापन और प्रवेश गुण.

2.सतत फिलामेंट मैट (सीएफएम)ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान या रोविंग पैकेजों से निकले सतत ग्लास फाइबर फिलामेंट्स को एक सतत गतिशील जालीदार बेल्ट पर आठ के आकार में बिछाया जाता है और एक पाउडर बाइंडर से जोड़ा जाता है। चूँकि CFM में फाइबर सतत होते हैं, इसलिए वे CSM की तुलना में मिश्रित सामग्रियों को बेहतर सुदृढ़ीकरण प्रदान करते हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से पुल्ट्रूज़न, RTM (रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग), प्रेशर बैग मोल्डिंग और GMT (ग्लास मैट रीइन्फोर्स्ड थर्मोप्लास्टिक्स) प्रक्रियाओं में किया जाता है।

3.सरफेसिंग मैटएफआरपी (फाइबर रीइन्फोर्स्ड प्लास्टिक) उत्पादों के लिए आमतौर पर एक रेजिन-युक्त सतह परत की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर मध्यम-क्षारीय ग्लास (सी-ग्लास) सरफेसिंग मैट का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। चूँकि यह मैट सी-ग्लास से बनी होती है, यह एफआरपी को रासायनिक प्रतिरोध, विशेष रूप से अम्ल प्रतिरोध प्रदान करती है। इसके अतिरिक्त, अपने पतलेपन और महीन फाइबर व्यास के कारण, यह अधिक रेजिन अवशोषित करके एक रेजिन-युक्त परत बना सकती है, जो ग्लास फाइबर रीइन्फोर्सिंग सामग्री (जैसे बुने हुए रोविंग) की बनावट को ढकती है और सतह की फिनिशिंग का काम करती है।

4.सुईदार चटाईइसे चॉप्ड फाइबर नीडल मैट और कंटीन्यूअस फिलामेंट नीडल मैट में वर्गीकृत किया जा सकता है।

•  कटे हुए फाइबर सुईदार चटाईइसे काँच के रेशों को 50 मिमी लंबाई में काटकर, उन्हें कन्वेयर बेल्ट पर पहले से रखे गए सब्सट्रेट पर बेतरतीब ढंग से बिछाकर, और फिर उसमें काँटेदार सुइयों से छेद करके बनाया जाता है। सुइयाँ कटे हुए रेशों को सब्सट्रेट में धकेलती हैं, और काँटेदार सुइयाँ कुछ रेशों को ऊपर भी लाती हैं, जिससे एक त्रि-आयामी संरचना बनती है। इस्तेमाल किया जाने वाला सब्सट्रेट काँच या अन्य रेशों का एक ढीला बुना हुआ कपड़ा हो सकता है। इस प्रकार की सुईदार चटाई की बनावट फेल्ट जैसी होती है। इसके मुख्य उपयोगों में तापीय और ध्वनिक इन्सुलेशन सामग्री, अस्तर सामग्री और निस्पंदन सामग्री शामिल हैं। इसका उपयोग FRP उत्पादन में भी किया जा सकता है, लेकिन परिणामी FRP की मज़बूती कम होती है और इसका अनुप्रयोग क्षेत्र सीमित होता है।
•  निरंतर फिलामेंट सुईदार चटाईइसे एक रेशा फैलाने वाले उपकरण का उपयोग करके निरंतर ग्लास फाइबर रेशों को एक निरंतर जालीदार बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से फेंककर, और फिर एक सुई बोर्ड से सुई चुभाकर एक अंतर्गुंथी त्रि-आयामी रेशा संरचना वाली चटाई बनाकर बनाया जाता है। इस चटाई का उपयोग मुख्य रूप से ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक स्टैम्पेबल शीट के उत्पादन में किया जाता है।

5.सिले हुए चटाई50 मिमी से 60 सेमी लंबाई तक के कटे हुए काँच के रेशों को सिलाई मशीन से जोड़कर कटा हुआ रेशा मैट या लंबा रेशा मैट बनाया जा सकता है। पहले वाले कुछ अनुप्रयोगों में पारंपरिक बाइंडर-बॉन्डेड सीएसएम की जगह ले सकते हैं, और बाद वाले कुछ हद तक सीएफएम की जगह ले सकते हैं। इनके सामान्य लाभ बाइंडरों की अनुपस्थिति, उत्पादन के दौरान प्रदूषण से बचाव, अच्छा रेज़िन संसेचन प्रदर्शन और कम लागत हैं।

ग्लास फाइबर कपड़े

निम्नलिखित में विभिन्न ग्लास फाइबर कपड़ों का परिचय दिया गया है, जो बुने जाते हैंग्लास फाइबर यार्न.

1.कांच का कपड़ाचीन में उत्पादित ग्लास क्लॉथ को क्षार-मुक्त (ई-ग्लास) और मध्यम-क्षार (सी-ग्लास) प्रकारों में विभाजित किया गया है; अधिकांश विदेशी उत्पादन ई-ग्लास क्षार-मुक्त ग्लास क्लॉथ का उपयोग करते हैं। ग्लास क्लॉथ का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न विद्युत इन्सुलेटिंग लेमिनेट, मुद्रित सर्किट बोर्ड, वाहन निकाय, भंडारण टैंक, नावों, मोल्ड आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है। मध्यम-क्षार ग्लास क्लॉथ का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक-लेपित पैकेजिंग कपड़े बनाने और संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। कपड़े की विशेषताएं फाइबर गुण, ताना और बाने घनत्व, यार्न संरचना और बुनाई पैटर्न द्वारा निर्धारित की जाती हैं। ताना और बाने घनत्व यार्न संरचना और बुनाई पैटर्न द्वारा निर्धारित किया जाता है। बुनाई के पांच बुनियादी पैटर्न हैं: सादा (बुने हुए रोविंग के समान), ट्विल (सामान्यतः ±45°), साटन (एकदिशात्मक कपड़े के समान), लेनो (ग्लास फाइबर जाल के लिए मुख्य बुनाई), और मैट (ऑक्सफोर्ड कपड़े के समान)।

2.ग्लास फाइबर टेपबुने हुए किनारे वाले टेप (सेल्वेज किनारा) और बिना बुने हुए किनारे वाले टेप (घिसे हुए किनारे) में विभाजित। मुख्य बुनाई पैटर्न सादा है। क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर टेप का उपयोग अक्सर उच्च शक्ति और अच्छे परावैद्युत गुणों की आवश्यकता वाले विद्युत उपकरण घटकों के निर्माण में किया जाता है।

3.ग्लास फाइबर यूनिडायरेक्शनल फैब्रिक

•  एकदिशीय ताना कपड़ायह चार-हार्नेस वाला टूटा हुआ साटन या लंबी शाफ्ट वाला साटन बुनाई वाला कपड़ा है जो मोटे ताने और महीन बाने के धागों से बुना जाता है। इसकी विशेषता मुख्यतः ताने की दिशा (0°) में उच्च शक्ति है।
• वहाँ भी हैग्लास फाइबर यूनिडायरेक्शनल वेफ्ट फैब्रिक, ताना-बुनाई और बुने हुए, दोनों प्रकारों में उपलब्ध है। इसकी विशेषता मोटे बाने के धागों और महीन ताने के धागों से है, जिनमें काँच के रेशे के धागे मुख्यतः बाने की दिशा में उन्मुख होते हैं, जिससे बाने की दिशा (90°) में उच्च शक्ति प्राप्त होती है।

4.ग्लास फाइबर 3D फ़ैब्रिक (स्टीरियोस्कोपिक फ़ैब्रिक)3D फ़ैब्रिक, समतल फ़ैब्रिक से मिलते-जुलते हैं। उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ एक-आयामी और द्वि-आयामी से त्रि-आयामी में विकसित हुई हैं, जिससे उनके द्वारा प्रबलित मिश्रित सामग्रियों को अच्छी अखंडता और अनुरूपता प्राप्त हुई है, जिससे मिश्रित सामग्रियों की इंटरलेमिनर अपरूपण शक्ति और क्षति-रोधी सहनशीलता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। इन्हें एयरोस्पेस, विमानन, हथियार और समुद्री क्षेत्रों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विकसित किया गया था, और अब इनका उपयोग ऑटोमोटिव, खेल के सामान और चिकित्सा उपकरणों तक फैल गया है। पाँच मुख्य श्रेणियाँ हैं: बुने हुए 3D फ़ैब्रिक, बुने हुए 3D फ़ैब्रिक, ऑर्थोगोनल और नॉन-ऑर्थोगोनल नॉन-क्रिम्प 3D फ़ैब्रिक, 3D ब्रेडेड फ़ैब्रिक, और 3D फ़ैब्रिक के अन्य रूप। 3D फ़ैब्रिक के आकार में ब्लॉक, स्तंभाकार, ट्यूबलर, खोखले कटे हुए शंकु, और परिवर्तनशील-मोटाई वाले अनियमित क्रॉस-सेक्शन शामिल हैं।

5.ग्लास फाइबर प्रीफॉर्म फैब्रिक (आकार का कपड़ा)प्रीफ़ॉर्म फ़ैब्रिक का आकार उस उत्पाद के आकार से काफ़ी मिलता-जुलता होता है जिसे मज़बूत बनाने के लिए उन्हें बनाया जाता है, और उन्हें विशेष करघों पर बुना जाना चाहिए। सममित आकार के फ़ैब्रिक में शामिल हैं: गोलाकार टोपियाँ, शंकु, टोपियाँ, डम्बल के आकार के फ़ैब्रिक, आदि। बक्से और नाव के पतवार जैसे असममित आकार भी बनाए जा सकते हैं।

6.ग्लास फाइबर कोर फ़ैब्रिक (मोटाई के माध्यम से सिलाई फ़ैब्रिक)कोर फ़ैब्रिक में कपड़े की दो समानांतर परतें होती हैं जो अनुदैर्ध्य ऊर्ध्वाधर पट्टियों से जुड़ी होती हैं। इसका अनुप्रस्थ काट आकार त्रिभुजाकार, आयताकार या छत्ते के आकार का हो सकता है।

7.ग्लास फाइबर सिलाई-बंधुआ कपड़ा (बुना हुआ चटाई या बुना हुआ चटाई)यह सामान्य कपड़ों और मैट के सामान्य अर्थ से अलग है। सबसे विशिष्ट स्टिच-बॉन्डेड कपड़ा ताने के धागे की एक परत और बाने के धागे की एक परत को एक साथ रखकर, और फिर उन्हें एक साथ सिलकर कपड़ा बनाकर बनाया जाता है। स्टिच-बॉन्डेड कपड़ों के लाभों में शामिल हैं:

• यह एफआरपी लेमिनेट की अंतिम तन्य शक्ति, तनाव के तहत एंटी-डिलेमिनेशन शक्ति और फ्लेक्सुरल शक्ति को बढ़ा सकता है।
• यह वजन कम करता हैएफआरपी उत्पादों.
• सपाट सतह एफआरपी सतह को चिकना बनाती है।
• यह हाथ से ले-अप संचालन को सरल बनाता है और श्रम उत्पादकता में सुधार करता है। यह सुदृढ़ीकरण सामग्री पुल्ट्रूडेड एफआरपी और आरटीएम में सीएफएम की जगह ले सकती है, और सेंट्रीफ्यूगल कास्ट एफआरपी पाइप उत्पादन में बुने हुए रोविंग की जगह भी ले सकती है।