इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड ग्लास फाइबर उत्पादन में शुद्ध ऑक्सीजन दहन के ऊर्जा-बचत प्रभाव

1. शुद्ध ऑक्सीजन दहन प्रौद्योगिकी की विशेषताएं

इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड मेंग्लास फाइबर उत्पादनशुद्ध ऑक्सीजन दहन तकनीक में ऑक्सीडाइज़र के रूप में कम से कम 90% शुद्धता वाले ऑक्सीजन का उपयोग करना शामिल है, जो दहन के लिए प्राकृतिक गैस या तरलीकृत पेट्रोलियम गैस (एलपीजी) जैसे ईंधन के साथ आनुपातिक रूप से मिश्रित होता है। ग्लास फाइबर टैंक भट्टियों में शुद्ध ऑक्सीजन दहन पर शोध से पता चलता है कि ऑक्सीडाइज़र में ऑक्सीजन की सांद्रता में हर 1% की वृद्धि के लिए, प्राकृतिक गैस दहन की लौ का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस बढ़ जाता है, गर्मी हस्तांतरण दक्षता में 12% सुधार होता है, और शुद्ध ऑक्सीजन में दहन दर हवा की तुलना में 10.7 गुना तेज हो जाती है। पारंपरिक वायु दहन की तुलना में, शुद्ध ऑक्सीजन दहन उच्च लौ तापमान, तेज गर्मी हस्तांतरण, बेहतर दहन दक्षता और कम निकास उत्सर्जन जैसे लाभ प्रदान करता है, जो इसकी असाधारण ऊर्जा-बचत और पर्यावरणीय प्रदर्शन को प्रदर्शित करता है।

व्यावहारिक उत्पादन में, प्राकृतिक गैस और ऑक्सीजन को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद टैंक फर्नेस कार्यशाला में पहुंचाया जाता है। निस्पंदन और दबाव विनियमन के बाद, उन्हें दहन प्रक्रिया की जरूरतों के अनुसार भट्ठी के दोनों तरफ बर्नर में वितरित किया जाता है। बर्नर के भीतर, गैसें मिश्रित होती हैं और पूरी तरह से जलती हैं। गैस प्रवाह दर भट्ठी की लौ स्थान में तापमान नियंत्रण बिंदुओं के साथ जुड़ी हुई है। जब तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, तो सटीक प्रवाह नियंत्रण वाल्व स्वचालित रूप से प्रत्येक बर्नर को गैस की आपूर्ति को समायोजित करते हैं जबकि पूर्ण दहन सुनिश्चित करने के लिए ऑक्सीजन प्रवाह को आनुपातिक रूप से विनियमित करते हैं। सुरक्षित, स्थिर गैस आपूर्ति और दहन अखंडता की गारंटी देने के लिए, सिस्टम में प्रवाह मीटर, दबाव-विनियमन वाल्व, तेजी से बंद करने वाले वाल्व, सटीक प्रवाह नियंत्रण वाल्व और पैरामीटर ट्रांसमीटर जैसे प्रमुख घटक शामिल होने चाहिए।

2. बढ़ी हुई दहन क्षमता और कम ऊर्जा खपत

पारंपरिक वायु दहन हवा में 21% ऑक्सीजन सामग्री पर निर्भर करता है, जबकि शेष 78% नाइट्रोजन उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे हानिकारक नाइट्रोजन ऑक्साइड (जैसे, NO और NO₂) उत्पन्न होते हैं और गर्मी बर्बाद होती है। इसके विपरीत, शुद्ध ऑक्सीजन दहन नाइट्रोजन सामग्री को कम करता है, जिससे फ़्लू गैस की मात्रा, कण उत्सर्जन और निकास से गर्मी का नुकसान काफी कम हो जाता है। उच्च ऑक्सीजन सांद्रता अधिक पूर्ण ईंधन दहन को सक्षम बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप गहरे (उच्च उत्सर्जन) लपटें, तेज़ लौ प्रसार, ऊंचा तापमान और कांच के पिघले हुए हिस्से में विकिरणीय ऊष्मा हस्तांतरण में वृद्धि होती है। नतीजतन, शुद्ध ऑक्सीजन दहन ईंधन दक्षता में काफी सुधार करता है, कांच पिघलने की दरों को तेज करता है, ईंधन की खपत को कम करता है और ऊर्जा लागत को कम करता है।

3. बेहतर उत्पाद गुणवत्ता

इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड मेंग्लास फाइबर उत्पादनशुद्ध ऑक्सीजन दहन पिघलने और बनाने की प्रक्रियाओं के लिए एक स्थिर, समान उच्च तापमान वाला वातावरण प्रदान करता है, जिससे ग्लास फाइबर की गुणवत्ता और स्थिरता में वृद्धि होती है। कम फ्लू गैस की मात्रा भट्ठी के फ्लेम स्पेस हॉटस्पॉट को फीडिंग पोर्ट की ओर ले जाती है, जिससे कच्चे माल के पिघलने में तेजी आती है। शुद्ध ऑक्सीजन दहन द्वारा उत्पन्न लौ तरंगदैर्ध्य नीली रोशनी के करीब होती है, जो इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड ग्लास में बेहतर प्रवेश प्रदान करती है। यह टैंक की गहराई के साथ एक छोटा तापमान ढाल बनाता है, पिघलने की दरों में सुधार करता है, ग्लास पिघल स्पष्टीकरण और समरूपता को बढ़ाता है, और अंततः आउटपुट और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों को बढ़ाता है।

4. प्रदूषक उत्सर्जन में कमी

नाइट्रोजन युक्त हवा को लगभग शुद्ध ऑक्सीजन से बदलने से, शुद्ध ऑक्सीजन दहन अधिक पूर्ण दहन प्राप्त करता है, जिससे कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) और नाइट्रोजन ऑक्साइड (NOₓ) जैसे हानिकारक उत्सर्जन में उल्लेखनीय कमी आती है। इसके अतिरिक्त, ईंधन में सल्फर जैसी अशुद्धियाँ ऑक्सीजन युक्त वातावरण में नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करने की कम संभावना रखती हैं, जिससे प्रदूषक उत्पादन पर और अधिक अंकुश लगता है। यह तकनीक कण उत्सर्जन को लगभग 80% और सल्फर डाइऑक्साइड (SO₂) उत्सर्जन को लगभग 30% तक कम करती है। शुद्ध ऑक्सीजन दहन को बढ़ावा देने से न केवल ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन कम होता है, बल्कि अम्लीय वर्षा और फोटोकैमिकल स्मॉग के जोखिम भी कम होते हैं, जो पर्यावरण संरक्षण में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका को रेखांकित करता है।

शुद्ध ऑक्सीजन दहन प्रौद्योगिकी को एकीकृत करके, इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेडग्लास फाइबर उद्योगवैश्विक स्थिरता लक्ष्यों के अनुरूप, इससे पर्याप्त ऊर्जा बचत, उच्च उत्पाद गुणवत्ता, तथा कम पर्यावरणीय प्रभाव प्राप्त होता है।