शीसे रेशा: गुण, प्रक्रियाएं, बाजार

फाइबरग्लास की रचना और विशेषताएं
मुख्य घटक सिलिका, एल्यूमिना, कैल्शियम ऑक्साइड, बोरान ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, सोडियम ऑक्साइड आदि हैं। कांच में क्षार सामग्री की मात्रा के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:
①,नॉनली फाइबरग्लास(सोडियम ऑक्साइड 0% ~ 2%, एक एल्यूमीनियम बोरोसिलिकेट ग्लास है)
②, मध्यम क्षार फाइबरग्लास (सोडियम ऑक्साइड 8% ~ 12%, बोरॉन या बोरॉन फ्री सोडा-लाइम सिलिकेट ग्लास है) औरउच्च क्षार फाइबरग्लास(सोडियम ऑक्साइड 13% या अधिक, सोडा-लाइम सिलिकेट ग्लास है)।
विशेषताएं: कार्बनिक फाइबर, उच्च तापमान, गैर-दहनशील, संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, उच्च तन्यता ताकत, अच्छे विद्युत इन्सुलेशन की तुलना में शीसे रेशा। लेकिन भंगुर, खराब घर्षण प्रतिरोध। प्रबलित प्लास्टिक या प्रबलित रबर के निर्माण में उपयोग किया जाता है, एक मजबूत सामग्री के रूप में शीसे रेशा में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
①, उच्च तन्यता ताकत, छोटे बढ़ाव (3%)।
②, लोच का उच्च गुणांक, अच्छी कठोरता।
③, लोचदार सीमा और उच्च तन्यता ताकत के भीतर उच्च बढ़ाव, इसलिए यह बड़े प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है।
④, अकार्बनिक फाइबर, गैर-दहनशील, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध।
⑤, जल अवशोषण छोटा है।
⑥, स्केल स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध अच्छे हैं।
⑦, अच्छी प्रक्रिया क्षमता, स्ट्रैंड्स, बंडलों, फेल्ट्स, कपड़े और उत्पादों के अन्य अलग -अलग रूपों में बनाया जा सकता है।
⑧, पारदर्शी और प्रकाश संचारनीय।
⑨, राल के लिए अच्छा आसंजन।
⑩, सस्ती।
⑪, जलाने में आसान नहीं है, उच्च तापमान पर ग्लासी मोतियों में पिघलाया जा सकता है।

की उत्पादन प्रक्रियाफाइबरग्लास
फाइबरग्लास उत्पादन प्रक्रिया के दो प्रकार हैं:
दो मोल्डिंग: क्रूसिबल ड्राइंग विधि
एक समय मोल्डिंग: पूल भट्ठा ड्राइंग विधि
क्रूसिबल वायर ड्राइंग विधि प्रक्रिया, पहला ग्लास कच्चा माल एक कांच की गेंद में उच्च तापमान पर पिघल गया, और फिर ग्लास बॉल का दूसरा पिघलना, ग्लास फाइबर कच्चे रेशम से बने हाई-स्पीड ड्राइंग। इस प्रक्रिया में उच्च ऊर्जा की खपत, अस्थिर मोल्डिंग प्रक्रिया, कम श्रम उत्पादकता और अन्य नुकसान हैं, जो मूल रूप से बड़े ग्लास फाइबर निर्माताओं द्वारा समाप्त हो जाते हैं।
पूल भट्ठा वायर ड्रॉइंग मेथड ऑफ क्लोराइट और अन्य कच्चे माल को भट्ठा में एक कांच के घोल में पिघलाया गया, जो कि पोरस रिसाव प्लेट में ले जाया गया मार्ग के माध्यम से हवा के बुलबुले को छोड़कर, फाइबरग्लास फिलामेंट्स से बने हाई-स्पीड ड्राइंग। भट्ठा को एक साथ उत्पादन के लिए कई मार्गों के माध्यम से सैकड़ों रिसाव प्लेटों से जोड़ा जा सकता है। यह प्रक्रिया सरल, ऊर्जा-बचत, स्थिर मोल्डिंग, उच्च दक्षता और उच्च उपज है, बड़े पैमाने पर पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन की सुविधा के लिए, अंतर्राष्ट्रीय उत्पादन प्रक्रिया की मुख्यधारा बन जाती है, जिसमें वैश्विक उत्पादन के 90% से अधिक के लिए फाइबरग्लास के उत्पादन की प्रक्रिया होती है।

शीसे रेशा बाजार
उत्पादन के लिए चुने गए विभिन्न कच्चे माल के अनुसार, शीसे रेशा को गैर-क्षार, मध्यम क्षार में विभाजित किया जा सकता है,उच्च क्षार और विशेष शीसे रेशा; फाइबर की अलग-अलग उपस्थिति के अनुसार, शीसे रेशा को निरंतर शीसे रेशा, फिक्स्ड-लेंथ शीसे रेशा, कांच के ऊन में विभाजित किया जा सकता है; मोनोफिलामेंट्स के व्यास में अंतर के अनुसार, शीसे रेशा को अल्ट्रा-फाइन फाइबर (4 माइक्रोन से कम का व्यास), वरिष्ठ फाइबर (3 ~ 10 माइक्रोन का व्यास), मध्यवर्ती फाइबर (20μm से अधिक), कोएर फाइबर (लगभग 30μm) में विभाजित किया जा सकता है। फाइबर के विभिन्न प्रदर्शन के अनुसार, शीसे रेशा को साधारण शीसे रेशा, मजबूत एसिड और क्षार प्रतिरोधी फाइबरग्लास, मजबूत एसिड प्रतिरोधी शीसे रेशा में विभाजित किया जा सकता है,उच्च तापमान प्रतिरोधी शीसे रेशा, उच्च शक्ति फाइबरग्लास और इतने पर।