फाइबरग्लास: गुण, प्रक्रियाएँ, बाज़ार

फाइबरग्लास की संरचना और विशेषताएँ
मुख्य घटक सिलिका, एल्यूमिना, कैल्शियम ऑक्साइड, बोरॉन ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, सोडियम ऑक्साइड आदि हैं। कांच में क्षार सामग्री की मात्रा के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:
1,गैर-क्षारीय फाइबरग्लास(सोडियम ऑक्साइड 0% ~ 2%, एक एल्यूमीनियम बोरोसिलिकेट ग्लास है)
2, मध्यम क्षार फाइबरग्लास (सोडियम ऑक्साइड 8% ~ 12%, बोरॉन या बोरॉन मुक्त सोडा-लाइम सिलिकेट ग्लास) औरउच्च क्षार फाइबरग्लास(सोडियम ऑक्साइड 13% या अधिक, सोडा-लाइम सिलिकेट ग्लास है)।
विशेषताएँ: कार्बनिक रेशों की तुलना में फाइबरग्लास अधिक टिकाऊ, उच्च तापमान प्रतिरोधी, ज्वलनशील नहीं, संक्षारण प्रतिरोधी, ऊष्मारोधी, ध्वनिरोधी, उच्च तन्यता शक्ति वाला, अच्छा विद्युतरोधी। लेकिन भंगुर, कम घर्षण प्रतिरोधी। प्रबलित प्लास्टिक या प्रबलित रबर के निर्माण में प्रयुक्त, एक सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में फाइबरग्लास की निम्नलिखित विशेषताएँ हैं:
1, उच्च तन्य शक्ति, छोटा बढ़ाव (3%)।
2, लोच का उच्च गुणांक, अच्छी कठोरता।
③, लोचदार सीमा और उच्च तन्य शक्ति के भीतर उच्च बढ़ाव, इसलिए यह बड़े प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है।
④, अकार्बनिक फाइबर, गैर दहनशील, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध।
⑤, जल अवशोषण छोटा है।
⑥, स्केल स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध अच्छा है।
⑦, अच्छी प्रक्रियाशीलता, किस्में, बंडलों, फेल्ट, कपड़े और उत्पादों के अन्य विभिन्न रूपों में बनाया जा सकता है।
⑧, पारदर्शी और प्रकाश संचारणीय.
⑨, राल के लिए अच्छा आसंजन.
2, सस्ता.
⑪, जलाना आसान नहीं है, उच्च तापमान पर कांच के मोतियों में पिघलाया जा सकता है।

उत्पादन प्रक्रियाफाइबरग्लास
फाइबरग्लास उत्पादन प्रक्रिया दो प्रकार की होती है:
दो मोल्डिंग: क्रूसिबल ड्राइंग विधि
एक बार की ढलाई: पूल भट्ठा ड्राइंग विधि
क्रूसिबल वायर ड्राइंग विधि में, पहले कांच के कच्चे माल को उच्च तापमान पर पिघलाकर कांच की गेंद बनाई जाती है, और फिर कांच की गेंद को पिघलाकर, कांच के फाइबर कच्चे रेशम से उच्च गति वाली ड्राइंग बनाई जाती है। इस प्रक्रिया में उच्च ऊर्जा खपत, अस्थिर मोल्डिंग प्रक्रिया, कम श्रम उत्पादकता और अन्य नुकसान होते हैं, जिन्हें बड़े ग्लास फाइबर निर्माताओं द्वारा मूल रूप से समाप्त कर दिया जाता है।
पूल भट्ठा तार खींचने की विधि में, भट्ठे में क्लोराइट और अन्य कच्चे माल को पिघलाकर काँच के घोल में बदल दिया जाता है, जिससे हवा के बुलबुले बाहर निकल जाते हैं और छिद्रयुक्त रिसाव प्लेट तक पहुँच जाते हैं। उच्च गति पर, फाइबरग्लास तंतुओं से बनी ड्राइंग का उपयोग किया जाता है। भट्ठे को एक साथ उत्पादन के लिए कई मार्गों से सैकड़ों रिसाव प्लेटों से जोड़ा जा सकता है। यह प्रक्रिया सरल, ऊर्जा-बचत, स्थिर ढलाई, उच्च दक्षता और उच्च उपज प्रदान करती है, जिससे बड़े पैमाने पर पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन संभव हो जाता है और यह अंतर्राष्ट्रीय उत्पादन प्रक्रिया की मुख्यधारा बन जाती है। फाइबरग्लास उत्पादन प्रक्रिया वैश्विक उत्पादन का 90% से अधिक उत्पादन करती है।

फाइबरग्लास बाजार
उत्पादन के लिए चयनित विभिन्न कच्चे माल के अनुसार, फाइबरग्लास को गैर-क्षारीय, मध्यम क्षार, में विभाजित किया जा सकता है।उच्च क्षार और विशेष फाइबरग्लासफाइबर की विभिन्न उपस्थिति के अनुसार, फाइबरग्लास को निरंतर फाइबरग्लास, निश्चित-लंबाई वाले फाइबरग्लास, ग्लास वूल में विभाजित किया जा सकता है; मोनोफिलामेंट के व्यास में अंतर के अनुसार, फाइबरग्लास को अल्ट्रा-फाइन फाइबर (4 माइक्रोन से कम व्यास), वरिष्ठ फाइबर (3 ~ 10 माइक्रोन व्यास), मध्यवर्ती फाइबर (व्यास) में विभाजित किया जा सकता है। 20 माइक्रोन से अधिक), मोटे फाइबर (लगभग 30 माइक्रोन व्यास)। फाइबर के विभिन्न प्रदर्शन के अनुसार, फाइबरग्लास को साधारण फाइबरग्लास, मजबूत एसिड और क्षार प्रतिरोधी फाइबरग्लास, मजबूत एसिड प्रतिरोधी फाइबरग्लास में विभाजित किया जा सकता है।उच्च तापमान प्रतिरोधी फाइबरग्लास, उच्च शक्ति शीसे रेशा और इतने पर।