फाइबरग्लास मछली पकड़ने वाली नावों के लिए फाइबरग्लास सुदृढ़ीकरण – फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट

फाइबरग्लास मछली पकड़ने वाली नावों के निर्माण में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले छह सुदृढ़ीकरण पदार्थ हैं:
1, फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट;
2. बहु-अक्षीय कपड़ा;
3. एकअक्षीय कपड़ा;
4, फाइबरग्लास सिला हुआ कॉम्बो मैट;
5. फाइबरग्लास बुना हुआ रोविंग;
6. फाइबरग्लास सतह मैट।
अब आइए फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट (सीएसएम) का विस्तार से परिचय कराते हैं।
फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट (चॉप्ड स्ट्रैंड मैट) एक प्रमुख फाइबरग्लास नॉनवॉवन सुदृढ़ीकरण सामग्री है, जिसका उपयोग FRP हैंड-लेअप प्रक्रिया में सबसे अधिक मात्रा में सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में किया जाता है, साथ ही इसका उपयोग कुछ यांत्रिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं में भी किया जाता है, जैसे कि RTM, वाइंडिंग, मोल्डिंग, निरंतर प्लेट, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग आदि। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में नावें, ऑटोमोबाइल, ट्रेन के पुर्जे, संक्षारण-प्रतिरोधी टैंक, कंटेनर, पानी के टैंक, नालीदार प्लेटें आदि शामिल हैं।
कई बड़े पैमाने पर हाथ से निर्मित एफआरपी उत्पादों में, बिना मुड़े हुए रोविंग शेवरॉन के साथ शॉर्ट-कट फिलामेंट फेल्ट का उपयोग किया जाता है, और शॉर्ट-कट फिलामेंट फेल्ट में शॉर्ट-कट फिलामेंट्स का गैर-दिशात्मक वितरण केवल ताना और बाना दिशाओं में शेवरॉन के वितरण की कमी को पूरा करता है, और साथ ही एफआरपी उत्पादों की अंतर-स्तरित अपरूपण शक्ति में उल्लेखनीय सुधार करता है।
शॉर्ट-कट फेल्ट यूनिट मेंफाइबरग्लास निर्माणयह संयंत्र बड़े उपकरणों की श्रेणी में आता है। फेल्ट मशीन द्वारा उत्पादित फेल्ट की चौड़ाई आमतौर पर 1.27 से 4.5 मीटर के बीच होती है। बड़ी इकाइयों में न केवल उत्पादन क्षमता अधिक होती है, बल्कि उच्च दक्षता और फेल्ट की एकरूपता भी होती है। उत्पादन लाइन में उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार फेल्ट की चौड़ाई को काटा जा सकता है, जिससे उत्पाद की अनुकूलता बढ़ जाती है। इसलिए, ग्लास फाइबर निर्माताओं द्वारा बड़े पैमाने पर शॉर्ट-कट फेल्ट इकाइयों को तेजी से अपनाया जा रहा है। शॉर्ट-कट फेल्ट की किस्में 200, 230, 300, 380, 450, 600 और 900 ग्राम/मीटर हैं, जिनमें से 300 से 600 ग्राम/मीटर की रेंज सबसे आम है।
शॉर्ट-कट फेल्ट में फाइबरग्लास की मात्रा लगभग 30% होती है। शॉर्ट-कट फेल्ट के भीतर फाइबरग्लास की परत निरंतर नहीं होती है, इसलिए इसे बिछाने में कठिनाई होती है।फाइबरग्लाससामग्री की मात्रा कम होने के कारण, इस सामग्री से बने लैमिनेट की मजबूती कम होती है, लेकिन इसके कई फायदे भी हैं, जैसे कि अच्छी जलरोधकता, रेज़िन का अच्छा अवशोषण (वेटआउट), परतों के बीच मजबूत आसंजन, तैयार उत्पाद का सुंदर रूप, मजबूती में असमानता का अभाव, जटिल सतहों पर काम करना आसान, कम लागत आदि। इसका उपयोग मुख्य रूप से जेल कोट से सटी सबसे बाहरी परत और कम झुकाव तनाव वाली मध्य परतों में किया जाता है।