बीएमसी मास मोल्डिंग कंपाउंड प्रक्रिया का परिचय

बीएमसी का संक्षिप्त रूप हैबल्क मोल्डिंग कंपाउंडअंग्रेजी में, चीनी नाम बल्क मोल्डिंग कंपाउंड (जिसे असंतृप्त पॉलिएस्टर ग्लास फाइबर प्रबलित बल्क मोल्डिंग कंपाउंड भी कहा जाता है) तरल राल, कम संकोचन एजेंट, क्रॉसलिंकिंग एजेंट, आरंभक, भराव, शॉर्ट-कट ग्लास फाइबर फ्लेक्स और परिसर के भौतिक मिश्रण के अन्य घटकों द्वारा, तापमान और दबाव की स्थिति में, असंतृप्त पॉलिएस्टर और स्टाइरीन का क्रॉसलिंकिंग, पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया होती है। तापमान और दबाव के तहत, असंतृप्त पॉलिएस्टर और स्टाइरीन क्रॉस-लिंक्ड होते हैं और पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया द्वारा ठीक हो जाते हैं। इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और उत्कृष्ट विद्युत गुण, और ऊष्मा प्रतिरोध और अच्छे प्रसंस्करण गुणों का व्यापक रूप से विद्युत उपकरणों, इंस्ट्रूमेंटेशन, ऑटोमोबाइल निर्माण, विमानन, परिवहन, निर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

सूत्रीकरण प्रणाली
1. असंतृप्त पॉलिएस्टर राल: एसएमसी / बीएमसी विशेष राल के साथ, मुख्य रूप से एम-फिनाइल अप, प्रभाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, चाप प्रतिरोध, ब्लॉक या अनिसोट्रोपिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त
2. क्रॉसलिंकिंग एजेंट; मोनोमर स्टाइरीन के साथ, असंतृप्त पॉलिएस्टर में डबल बॉन्ड की सामग्री और ट्रांस डबल बॉन्ड और सीआईएस डबल बॉन्ड के अनुपात के आधार पर, 30% ~ 40% की मात्रा, क्रॉसलिंकिंग मोनोमर्स का उच्च अनुपात, अधिक पूर्ण इलाज प्राप्त कर सकता है
3. उच्च तापमान इलाज एजेंट के साथ सर्जक, टर्ट-ब्यूटाइल पेरोक्सीबेन्जेट (टीबीपीबी) आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उच्च तापमान इलाज एजेंट, 104 डिग्री के तरल अपघटन तापमान और 135 से 160 डिग्री के मोल्डिंग तापमान से संबंधित है।
4. कम सिकुड़न वाले एजेंट के रूप में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले थर्मोप्लास्टिक रेजिन, मोल्डिंग संकुचन की भरपाई के लिए ऊष्मा विस्तार का उपयोग करते हैं। आमतौर पर, उत्पादों की सिकुड़न दर 0.1 ~ 0.3% पर नियंत्रित की जानी चाहिए, इसलिए खुराक को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
5. सुदृढीकरण सामग्री: आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले युग्मन प्रसंस्कृत 6 ~ 12 मिमी लंबे छोटे रेशे 6 ज्वाला मंदक Al2O3.3H2O-आधारित, थोड़ी मात्रा में नए फॉस्फोरस युक्त ज्वाला मंदक मिलाने पर, हाइड्रेटेड एल्यूमिना भी भराव की भूमिका निभाता है। 7. भराव विद्युत गुणों और ज्वाला मंदता में सुधार की लागत को कम कर सकते हैं। कैल्शियम कार्बोनेट सबसे लंबे समय से इस्तेमाल किया जाने वाला भराव है जिसका समग्र प्रदर्शन अच्छा है। आमतौर पर युग्मन उपचार के बाद इसे बारीक, सूक्ष्म चूर्ण के रूप में मिलाया जाता है।

बीएमसी प्रक्रिया
1. सामग्री मिलाने के क्रम पर ध्यान दें। Z-प्रकार की सानना मशीन में मिलाते समय, सानना मशीन में एक हीटिंग उपकरण होता है। मिश्रण एक समान है या नहीं, यह देखा जा सकता है कि रंग पेस्ट या कार्बन रंग एक समान रूप से बना है या नहीं। लगभग 15 से 18 मिनट लगते हैं।
2. कांच के फाइबर को आखिरी में जोड़ने के लिए छोटा-सा काट दिया जाता है, जिससे बड़ी संख्या में टूटे हुए फाइबर जल्दी जुड़ जाते हैं, जिससे कांच के फाइबर की मजबूती प्रभावित होती है।
3. बीएमसी सामग्री को कम तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए, आम तौर पर 10 डिग्री सेल्सियस पर, तापमान अधिक होता है, असंतृप्त राल को क्रॉस-लिंकिंग और इलाज करना आसान होता है, और फिर मोल्डिंग कठिनाइयों को संसाधित करना आसान होता है।
4. मोल्डिंग तापमान: 140 डिग्री या तो, ऊपरी और निचले मोल्ड तापमान 5 ~ 10 डिग्री, मोल्डिंग दबाव 7mpa या तो, होल्डिंग समय 40 ~ 80s/mm

औद्योगिक निदान
1. उत्पाद में दरार: उत्पाद में दरार की समस्या आम है, खासकर सर्दियों में कम तापमान की स्थिति में। तथाकथित दरार से तात्पर्य आंतरिक तनाव, बाहरी प्रभाव या पर्यावरणीय परिस्थितियों और अन्य प्रभावों से उत्पाद की सतह या आंतरिक दरारों से है।

2. समाधान; विशेष रूप से कच्चे माल, अनुपात और समाधान की प्रक्रिया।
2.1 कच्चे माल का चयन और प्रसंस्करण
1) राल बीएमसी, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, विनाइल एस्टर का मैट्रिक्स है,फेनोलिक राल, मेलामाइन, आदि। रेज़िन एक ऐसा उत्पाद है जो मूल रूप से मज़बूत होता है। इसलिए, smc/bmc विशेष रेज़िन का उपयोग किया जाता है, जो एक m-फेनिलीन प्रकार का रेज़िन है। m-फेनिलीन रेज़िन, o-फेनिलीन प्रकार की तुलना में अधिक श्यानता वाला होता है, इसलिए रेज़िन के अलावा, संकोचन कम होता है, और अधिक क्रॉसलिंकिंग मोनोमर्स को स्वीकार कर सकता है, जिससे घनत्व बढ़ता है और संकोचन दर घटती है।
(2) मिश्रित कम संकोचन एजेंट मिलाएँ; असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन की सिकुड़न दर 5 से 8% तक हो सकती है, जबकि विभिन्न भरावों के साथ सिकुड़न दर 3% से अधिक होती है, और उत्पादों में आमतौर पर 0.4% से अधिक की सिकुड़न दर होती है, इसलिए थर्मोप्लास्टिक रेजिन मिलाएँ। थर्मोप्लास्टिक रेजिन का उपयोग भागों के सिकुड़न और इलाज के ऊष्मीय विस्तार को समाप्त करने के लिए किया जाता है। पीएमएमए, पीएस और मोनोमर स्टाइरीन का मिश्रण और विघटन बेहतर होता है, और पीएमएमए मिलाने से फिनिश बेहतर होती है। उत्पाद की सिकुड़न दर 0.1 से 0.3% तक नियंत्रित की जा सकती है।
(3) भराव, अग्निरोधी, ग्लास फाइबर; ग्लास फाइबर की लंबाई - आम तौर पर 6 ~ 12 मिमी, कभी-कभी उच्च यांत्रिक गुणों को पूरा करने के लिए 25 मिमी; मोल्डिंग तरलता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, 3 मिमी तक। ग्लास फाइबर सामग्री आमतौर पर 15% ~ 20% होती है; उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों के लिए, 25% तक। बीएमसी ग्लास फाइबर सामग्री एसएमसी से कम है, आप अधिक भराव जोड़ सकते हैं, इसलिए अकार्बनिक भराव बनाने के लिए लागत कम है। कम अकार्बनिक भराव, अग्निरोधी, ग्लास फाइबर और राल बनाने के लिए एक रासायनिक संयोजन होता है, मिश्रण से पहले सिलेन युग्मन एजेंट उपचार का सामान्य उपयोग होता है, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला केएच -560, केएच -570 प्रभाव ठोस पदार्थों में शामिल होने के लिए अच्छा होता है, सूक्ष्म

2.2 बीएमसी अनुपातिक आवश्यकताएँ: बीएमसी बेस रेज़िन की मात्रा 20% से कम नहीं हो सकती। इसके आरंभक की मात्रा क्रॉसलिंकिंग एजेंट की मात्रा से संबंधित होती है, और मूल रूप से अतिरिक्त जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती। रेज़िन सामग्री में क्रॉसलिंकिंग एजेंट की मात्रा 35% होती है। इसके अलावा, कम सिकुड़न एजेंट की मात्रा भी रेज़िन की मात्रा पर निर्भर करती है। उच्च तापमान क्योरिंग एजेंट टीबीपीबी, फिलर और फ्लेम रिटार्डेंट (एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड) का उपयोग करके लगभग 50% की कुल मात्रा में जोड़ना अधिक उपयुक्त है। यह रेज़िन की मात्रा से दोगुना है। बहुत अधिक मात्रा में जुड़ने से संरचना की मजबूती को नुकसान पहुँचता है और आसानी से टूट जाता है!

2.3 उत्पादन प्रक्रिया की स्थितियाँ
(1) मिश्रण, सबसे पहले, समान रूप से मिश्रित की जाने वाली सामग्री को मिलाते समय, पाउडर में पहले एक छोटा विशिष्ट गुरुत्व मिलाया जाता है, फिर एक बड़ा विशिष्ट गुरुत्व मिलाया जाता है, पहले द्रव मिलाया जाता है और फिर मिलाया जाता है, आरंभक सबसे अंत में मिलाया जाता है, गाढ़ापन राल पेस्ट और पॉलीस्टाइनिन मिश्रण से पहले मिलाया जाना चाहिए। ग्लास फाइबर को बैचों में मिलाया जाता है।
(2) मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थितियाँ: मोल्डिंग प्रक्रिया के पैरामीटर उत्पाद के अच्छे या बुरे गुणों को सीधे प्रभावित करते हैं। आमतौर पर, मोल्डिंग दबाव बढ़ने के साथ, सिकुड़न कम हो जाती है। मोल्ड का तापमान बहुत अधिक होने पर सतह पर एक संलयन रेखा बन जाएगी, सामग्री एक समान नहीं होगी, आंतरिक तनाव अलग-अलग होगा, और दरार पड़ना आसान होगा। उचित समय तक दबाव बनाए रखना भागों में दरार पड़ने से रोकने में सहायक होता है।
(3) प्रीहीटिंग इंसुलेशन सिस्टम: कम तापमान वाले हिस्सों में दरार पड़ना आसान होता है। इसलिए, सामग्री को पहले से गरम किया जाना चाहिए।