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फाइबरग्लास की ड्राइंग और फॉर्मिंग की स्थिरता में सुधार के तरीके

1. रिसाव प्लेट की तापमान एकरूपता में सुधार करें
फ़नल प्लेट के डिज़ाइन को अनुकूलित करें:यह सुनिश्चित करें कि उच्च तापमान के तहत निचली प्लेट का रेंगने से होने वाला विरूपण 3-5 मिमी से कम हो। विभिन्न प्रकार के रेशों के अनुसार, तापमान वितरण की एकरूपता में सुधार करने के लिए फ़नल प्लेट के छिद्र व्यास, छिद्र की लंबाई, छिद्र की दूरी और निचली संरचना को उचित रूप से समायोजित करें।
फ़नल प्लेट के लिए उपयुक्त मापदंड निर्धारित करना:तापमान को फ़नल प्लेट के निचले भाग पर इस प्रकार सेट करें कि वह अधिक एकसमान हो जाए, जिससे कच्चे माल की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार हो सके।फाइबरग्लास.
2. सतह तनाव को नियंत्रित करें
तनाव को प्रभावित करने वाले मापदंडों को समायोजित करें:
रिसाव छिद्र का व्यास: रिसाव छिद्र का व्यास कम करने से ड्राफ्टिंग अनुपात कम हो सकता है, जिससे तनाव कम हो जाता है।
खींचने का तापमान: उचित तापमान सीमा में खींचने का तापमान बढ़ाने से तनाव कम हो सकता है।
खींचने की गति: खींचने की गति तनाव के सीधे समानुपाती होती है, खींचने की गति को कम करने से तनाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
हाई स्पीड ड्राइंग से निपटना:उत्पादन बढ़ाने के लिए, आमतौर पर हाई स्पीड ड्राइंग का उपयोग किया जाता है, जिससे तनाव बढ़ जाता है। इस बढ़े हुए तनाव को लीकेज प्लेट के तापमान को बढ़ाकर या फिलामेंट की जड़ों को जबरन ठंडा करके आंशिक रूप से कम किया जा सकता है।
3. शीतलन बढ़ाएँ
शीतलन विधि:
प्रारंभिक शीतलन मुख्य रूप से विकिरण पर निर्भर करता है, जबकि रिसाव से दूर संवहन की क्रिया हावी रहती है। फाइबर खींचने और बनाने की प्रक्रिया की स्थिरता में शीतलन की महत्वपूर्ण भूमिका होती है।
शीतलन दक्षता में सुधार के लिए शीतलन जल, स्प्रे जल, एयर कंडीशनिंग वायु और अन्य माध्यमों का समायोजन।
कूलिंग फिन्स का समायोजन: कूलिंग फिन्स फ़नल प्लेट के नीचे कुछ मिलीमीटर की दूरी पर फाइबर के बीच स्थित होते हैं और इन्हें लंबवत रूप से ऊपर-नीचे किया जा सकता है या एक समायोज्य कोण पर झुकाया जा सकता है ताकि रेडिएटिव कूलिंग को बदला जा सके।फाइबरजिससे फ़नल प्लेट के तापमान वितरण को स्थानीय रूप से नियंत्रित करने में मदद मिलती है।
स्प्रे जल का अनुकूलन: स्प्रे जल के कणों का आकार कम करें और वाष्पीकृत जल की मात्रा बढ़ाएँ, जिससे अधिक विकिरण ऊष्मा अवशोषित हो सके। नोजल का आकार, इंस्टॉलेशन, जल प्रवेश क्षमता और स्प्रे की मात्रा मूल रेशम को ठंडा करने और कमरे के तापमान को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
एयर कंडीशनिंग हवा की सेटिंग: लीकेज प्लेट के आसपास की हवा के असमान तापमान को नकारात्मक दबाव वाले क्षेत्र में जाने से रोकने के लिए, एयर कंडीशनिंग हवा के प्रवाह की दिशा और कोण को उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, ताकि तार खींचने की प्रक्रिया की स्थिरता बनी रहे।
उपरोक्त उपायों के माध्यम से, स्थिरताफाइबरग्लासड्राइंग प्रक्रिया में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि होगी।

फाइबरग्लास की ड्राइंग और फॉर्मिंग की स्थिरता में सुधार के तरीके


पोस्ट करने का समय: 8 जनवरी 2025