एरोजेल का घनत्व अत्यंत कम, विशिष्ट सतही क्षेत्रफल अधिक और सरंध्रता अधिक होती है, जो अद्वितीय प्रकाशीय, ऊष्मीय, ध्वनिक और विद्युत गुण प्रदर्शित करते हैं, और कई क्षेत्रों में इनके व्यापक अनुप्रयोग की संभावनाएं हैं। वर्तमान में, विश्व में सबसे सफल व्यावसायीकृत एरोजेल उत्पाद SiO₂ एरोजेल और ग्लास फाइबर कंपोजिट से बना एक फेल्ट जैसा उत्पाद है।
फाइबरग्लासएरोजेल स्टिच्ड कॉम्बो मैट मुख्य रूप से एरोजेल और ग्लास फाइबर कंपोजिट से बना एक इन्सुलेशन मटेरियल है। यह एरोजेल की कम तापीय चालकता की विशेषताओं को बरकरार रखने के साथ-साथ लचीलेपन और उच्च तन्यता शक्ति की विशेषताओं को भी दर्शाता है और इसे बनाना आसान है। पारंपरिक इन्सुलेशन मटेरियल की तुलना में, ग्लास फाइबर एरोजेल फेल्ट में तापीय चालकता, यांत्रिक गुणों, जल प्रतिरोध और अग्नि प्रतिरोध के मामले में कई फायदे हैं।
इसमें मुख्य रूप से अग्निरोधक, तापीय इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, आघात अवशोषण आदि गुण होते हैं। इसका उपयोग नई ऊर्जा वाहनों के तापीय इन्सुलेशन, ऑटोमोबाइल डोर पैनल सीलिंग सामग्री, आंतरिक सजावट की बुनियादी सजावटी प्लेटों, निर्माण, उद्योग और अन्य तापीय इन्सुलेशन, ध्वनि-अवशोषक और ताप-रोधक सामग्री, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मिश्रित सामग्री, औद्योगिक उच्च-तापमान फिल्टर सामग्री आदि के लिए आधार के रूप में किया जा सकता है।
SiO₂ एरोजेल मिश्रित सामग्रियों की तैयारी विधियों में आम तौर पर इन सीटू विधि, सोकिंग विधि, रासायनिक वाष्प पारगम्यता विधि, मोल्डिंग विधि आदि शामिल हैं। इनमें से, इन सीटू विधि और मोल्डिंग विधि का उपयोग आमतौर पर फाइबर-प्रबलित SiO₂ एरोजेल मिश्रित सामग्रियों को तैयार करने के लिए किया जाता है।
उत्पादन प्रक्रियाफाइबरग्लास एरोजेल मैटइसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
① ग्लास फाइबर का पूर्व-उपचार: फाइबर की गुणवत्ता और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए ग्लास फाइबर की सफाई और सुखाने की पूर्व-उपचार प्रक्रिया।
2. एरोजेल सोल की तैयारी: एरोजेल सोल तैयार करने के चरण साधारण एरोजेल फेल्ट के समान हैं, यानी सिलिकॉन-व्युत्पन्न यौगिकों (जैसे सिलिका) को एक विलायक के साथ मिलाया जाता है और एक समान सोल बनाने के लिए गर्म किया जाता है।
③ कोटिंग फाइबर: ग्लास फाइबर कपड़े या धागे को सोल में रिसने और लेपित करने के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि फाइबर एरोजेल सोल के साथ पूरी तरह से संपर्क में रहे।
④ जेल निर्माण: फाइबर पर कोटिंग करने के बाद, इसे जिलेटिनाइज्ड किया जाता है। जेल निर्माण की विधि में एरोजेल की ठोस जेल संरचना के निर्माण को बढ़ावा देने के लिए हीटिंग, प्रेशराइजेशन या रासायनिक क्रॉसलिंकिंग एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है।
⑤ विलायक निष्कासन: सामान्य एरोजेल फेल्ट की उत्पादन प्रक्रिया के समान, जेल को विलायक-मुक्त करने की आवश्यकता होती है ताकि फाइबर में केवल ठोस एरोजेल संरचना ही शेष रह जाए।
⑥ ऊष्मा उपचार:फाइबरग्लास एरोजेल मैटविलायकन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इसकी स्थिरता और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए इसे ऊष्मा उपचारित किया जाता है। ऊष्मा उपचार का तापमान और समय विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
⑦ काटना/आकार देना: ऊष्मा उपचार के बाद ग्लास फाइबर एरोजेल फेल्ट को वांछित आकार और आकृति प्राप्त करने के लिए काटा और आकार दिया जा सकता है।
⑧ सतही उपचार (वैकल्पिक): आवश्यकतानुसार, फाइबरग्लास एरोजेल मैट की सतह को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोटिंग, आवरण या कार्यात्मककरण जैसे आगे उपचारित किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: 23 सितंबर 2024
