शीसे रेशा एयरगेल सिलाई के लिए उत्पादन कदम कॉम्बो चटाई

एरोगेल में बेहद कम घनत्व, उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र और उच्च पोरसिटी होती है, जो अद्वितीय ऑप्टिकल, थर्मल, ध्वनिक और विद्युत गुणों का प्रदर्शन करती है, जिसमें कई क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं होंगी। वर्तमान में, दुनिया में सबसे अधिक सफलतापूर्वक व्यावसायीकृत एयरगेल उत्पाद Sio₂ एयरगेल और ग्लास फाइबर कंपोजिट से बना एक महसूस किया गया उत्पाद है।
फाइबरग्लासAirgel Stitched Combo Mat मुख्य रूप से एक इन्सुलेशन सामग्री है जो एयरगेल और ग्लास फाइबर कम्पोजिट से बना है। यह न केवल एयरगेल की कम तापीय चालकता की विशेषताओं को बरकरार रखता है, बल्कि लचीलेपन और उच्च तन्यता ताकत की विशेषताएं भी हैं, और पारंपरिक इन्सुलेशन सामग्री के साथ निर्माण करना आसान है, ग्लास फाइबर एयरगेल को लगा कि थर्मल चालकता, यांत्रिक गुणों, जल प्रतिरोध और अग्नि प्रतिरोध के संदर्भ में कई फायदे हैं।
इसमें मुख्य रूप से लौ रिटार्डेंट, थर्मल इन्सुलेशन, थर्मल इन्सुलेशन, साउंड इन्सुलेशन, शॉक अवशोषण आदि के प्रभाव हैं। इसका उपयोग नए ऊर्जा वाहनों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए एक सब्सट्रेट के रूप में किया जा सकता है, ऑटोमोबाइल डोर पैनल सीलिंग सामग्री, आंतरिक सजावट बुनियादी सजावटी प्लेट, निर्माण, उद्योग और अन्य थर्मल इंसुलेशन, फ़्रूड-एब्सरिंग और हीट-एब्सॉरिंग मटीरियल, ग्लास फ्रेबर, ग्लास फ्रेबर, ग्लास फ्रेबर, सब्सट्रेट।
Sio₂ Airgel समग्र सामग्री की तैयारी के तरीकों में आम तौर पर सीटू विधि, भिगोने की विधि, रासायनिक वाष्प पारगमन विधि, मोल्डिंग विधि आदि शामिल हैं, उनमें से, सीटू विधि और मोल्डिंग विधि में आमतौर पर फाइबर-प्रबलित Sio₂ एयरगेल समग्र सामग्री तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
की उत्पादन प्रक्रियाफाइबरग्लास एयरगेल मैटमुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं ：
① ग्लास फाइबर प्रीट्रीटमेंट: फाइबर की गुणवत्ता और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए ग्लास फाइबर को साफ करने और सूखने के प्रीट्रीटमेंट चरण।
② एयरगेल सोल की तैयारी: एयरगेल सोल तैयार करने के लिए कदम साधारण एयरगेल के समान हैं, यानी सिलिकॉन-व्युत्पन्न यौगिक (जैसे सिलिका) एक विलायक के साथ मिलाया जाता है और एक समान सोल बनाने के लिए गर्म किया जाता है।
③ कोटिंग फाइबर: ग्लास फाइबर का कपड़ा या यार्न घुसपैठ और सोल में लेपित होता है, ताकि फाइबर एयरगेल सोल के साथ पूर्ण संपर्क में हो।
④ जेल गठन: फाइबर को लेपित होने के बाद, यह जिलेटिनाइज्ड है। जेल की विधि एयरगेल के एक ठोस जेल संरचना के गठन को बढ़ावा देने के लिए हीटिंग, दबाव, या रासायनिक क्रॉसलिंकिंग एजेंटों का उपयोग कर सकती है।
⑤ विलायक हटाने: सामान्य Airgel की उत्पादन प्रक्रिया के समान महसूस किया गया, जेल को डिसोल्वेट करने की आवश्यकता है ताकि केवल ठोस एयरगेल संरचना फाइबर में छोड़ दी जाए।
⑥ गर्मी उपचार:फाइबरग्लास एयरगेल मैटउजाड़ के बाद गर्मी का इलाज इसकी स्थिरता और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए किया जाता है। तापमान और गर्मी उपचार के समय को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
⑦ कटिंग/गठन: गर्मी के उपचार के बाद महसूस किए गए ग्लास फाइबर एयरगेल को वांछित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए काटा और गठन किया जा सकता है।
⑧ सरफेस ट्रीटमेंट (वैकल्पिक): जरूरतों के अनुसार, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फाइबरग्लास एयरगेल मैट की सतह का और इलाज किया जा सकता है, जैसे कि कोटिंग, कवरिंग या फंक्शनलिज़ेशन।