फाइबरग्लास एरोजेल सिले हुए कॉम्बो मैट के उत्पादन चरण

एरोजेल में अत्यंत कम घनत्व, उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र और उच्च छिद्रता होती है, जो अद्वितीय ऑप्टिकल, थर्मल, ध्वनिक और विद्युत गुणों को प्रदर्शित करती है, जिसमें कई क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं होंगी। वर्तमान में, दुनिया में सबसे सफलतापूर्वक व्यावसायीकृत एरोजेल उत्पाद SiO₂ एरोजेल और ग्लास फाइबर कम्पोजिट से बना एक फेल्ट जैसा उत्पाद है।
फाइबरग्लासएरोजेल स्टिच्ड कॉम्बो मैट मुख्य रूप से एरोजेल और ग्लास फाइबर कम्पोजिट से बना एक इन्सुलेशन सामग्री है। यह न केवल एरोजेल की कम तापीय चालकता की विशेषताओं को बरकरार रखता है, बल्कि इसमें लचीलापन और उच्च तन्यता शक्ति की विशेषताएं भी होती हैं, और इसका निर्माण आसान होता है। पारंपरिक इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में, ग्लास फाइबर एरोजेल फेल्ट में तापीय चालकता, यांत्रिक गुणों, जल प्रतिरोध और अग्नि प्रतिरोध के संदर्भ में कई फायदे हैं।
इसमें मुख्य रूप से लौ retardant, थर्मल इन्सुलेशन, थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, सदमे अवशोषण, आदि के प्रभाव हैं। यह नई ऊर्जा वाहनों, ऑटोमोबाइल दरवाजा पैनल छत सामग्री, आंतरिक सजावट बुनियादी सजावटी प्लेटों, निर्माण, उद्योग और अन्य थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनि-अवशोषित और गर्मी-इन्सुलेट सामग्री, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक समग्र सामग्री, औद्योगिक उच्च तापमान फिल्टर सामग्री, आदि के थर्मल इन्सुलेशन के लिए एक सब्सट्रेट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। सब्सट्रेट।
SiO₂ एरोजेल मिश्रित सामग्रियों की तैयारी विधियों में आम तौर पर इन सीटू विधि, भिगोने की विधि, रासायनिक वाष्प पारगमन विधि, मोल्डिंग विधि आदि शामिल हैं। उनमें से, इन सीटू विधि और मोल्डिंग विधि का उपयोग आमतौर पर फाइबर-प्रबलित SiO₂ एरोजेल मिश्रित सामग्री तैयार करने के लिए किया जाता है।
की उत्पादन प्रक्रियाफाइबरग्लास एयरोजेल चटाईइसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1 ग्लास फाइबर प्रीट्रीटमेंट: फाइबर की गुणवत्ता और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए ग्लास फाइबर की सफाई और सुखाने के प्रीट्रीटमेंट चरण।
2 एरोजेल सोल की तैयारी: एरोजेल सोल तैयार करने के चरण साधारण एरोजेल फेल्ट के समान हैं, यानी सिलिकॉन-व्युत्पन्न यौगिकों (जैसे सिलिका) को एक विलायक के साथ मिलाया जाता है और एक समान सोल बनाने के लिए गर्म किया जाता है।
③ कोटिंग फाइबर: ग्लास फाइबर कपड़ा या यार्न को सोल में घुसपैठ और लेपित किया जाता है, ताकि फाइबर एरोगेल सोल के साथ पूर्ण संपर्क में हो।
④ जेल गठन: फाइबर को लेपित करने के बाद, इसे जिलेटिनाइज्ड किया जाता है। जेलेशन की विधि एयरोजेल की ठोस जेल संरचना के गठन को बढ़ावा देने के लिए हीटिंग, दबाव या रासायनिक क्रॉसलिंकिंग एजेंटों का उपयोग कर सकती है।
⑤ विलायक निष्कासन: सामान्य एरोजेल फेल्ट की उत्पादन प्रक्रिया के समान, जेल को विघटित करने की आवश्यकता होती है ताकि फाइबर में केवल ठोस एरोजेल संरचना ही बची रहे।
⑥ गर्मी उपचार:फाइबरग्लास एयरोजेल चटाईविलवणीकरण के बाद इसकी स्थिरता और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है। गर्मी उपचार का तापमान और समय विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
⑦ काटना/गठन: गर्मी उपचार के बाद ग्लास फाइबर एयरोजेल को वांछित आकार और आकृति प्राप्त करने के लिए काटा और बनाया जा सकता है।
⑧ सतह उपचार (वैकल्पिक): जरूरतों के अनुसार, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फाइबरग्लास एयरगेल मैट की सतह को आगे इलाज किया जा सकता है, जैसे कोटिंग, कवरिंग या कार्यात्मककरण।