ई-ग्लास बुना रोविंगउत्पादन प्रक्रिया
ई-ग्लास बुने हुए रोविंग का कच्चा माल क्षार-मुक्त फाइबरग्लास रोविंग है। इसकी मुख्य प्रक्रियाएँ ताना-बाना और बुनाई हैं। विशिष्ट प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:
1 वार्पिंग: कच्चे माल क्षार-मुक्त फाइबरग्लास रोविंग को वार्पिंग मशीन द्वारा बुनाई के लिए आवश्यक फाइबरग्लास बंडल में संसाधित किया जाता है, जिसका उपयोग बाद की प्रक्रिया में कपड़ा के लिए ताना धागे के रूप में किया जाता है।
2 बुनाई: इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से क्षार-मुक्त फाइबरग्लास रोविंग को करघे के माध्यम से चेकर्ड कपड़े में बुना जाता है। बुनाई प्रक्रिया के दौरान सतह की चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिए, रैपियर करघा स्वचालित रूप से एक उपयुक्त चाकू से काटता है।
③ तैयार उत्पाद: घुमावदार होने के बाद, ग्रिड कपड़ा तैयार उत्पाद होता है और इसे तैयार उत्पाद गोदाम में भेज दिया जाता है।
सिले हुए कटे हुए स्ट्रैंड मैटउत्पादन प्रक्रिया
1. पॉलिएस्टर सिल्क और वेफ्ट यार्न (ज़ोनल अल्कली-फ्री फाइबरग्लास रोविंग) को पैटर्न के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है और रीड्स, कटिंग, डिस्पर्सिंग और सिलाई द्वारा तैयार किया जाता है। सीमिंग फेल्ट बनाया जाता है।
② लीड, रीड्स, फैलाव को काटें, तनाव को समायोजित करें, और समान रूप से परतें बिछाएं: क्षार-मुक्त फाइबरग्लास प्लाइड यार्न को बाने के फ्रेम के माध्यम से पारित किया जाता है और मशीन के अंदर प्रेषित किया जाता है, समान रूप से 3 ~ 5 सेमी लंबाई के ढीले महसूस में विभाजित किया जाता है, और फिर ढीले महसूस को समान रूप से फैलाया जाता है, गिरने वाले महसूस की गति के समायोजन के अनुसार, अंतिम उत्पाद के समग्र वजन को प्राप्त करने के लिए।
③ बुना हुआ सीम किनारा: पॉलिएस्टर रेशम की बुनाई के माध्यम से, समान रूप से स्तरित ढीले महसूस को लॉक किया जाता है और पूरे ग्लास फाइबर बुना हुआ सीम किनारे में तय किया जाता है।
④ क्षैतिज कटाई, घुमावदार, पैकेजिंग और भंडारण: सिले हुए कटे हुए स्ट्रैंड मैट को क्षैतिज कैंची द्वारा उचित चौड़ाई में काटने के बाद, पैकेजिंग की जाँच की जाती है और शाफ्ट से गिरने के बाद बिक्री के लिए संग्रहीत किया जाता है।
द्विअक्षीय कॉम्बो मैटउत्पादन प्रक्रिया
1 पॉलिएस्टर यार्न, ताना यार्न (ताना क्षार मुक्त फाइबरग्लास रोविंग), और बाने यार्न (बाने क्षार मुक्त फाइबरग्लास रोविंग) को पैटर्न के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है और रीड, शटल, तनाव समायोजन और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा एक द्विअक्षीय कॉम्बो मैट बनाने के लिए तैयार किया जाता है।
② लीड, रीड, शटल, और तनाव समायोजित करें: पॉलिएस्टर यार्न, ताना यार्न, और बाने यार्न के बाद लीड, रीड और शटल अलग-अलग होते हैं, और तनाव को उचित स्तर पर समायोजित किया जाता है।
3 व्यवस्था और ताना बुनाई: द्विअक्षीय ताना बुनाई प्रक्रिया मुख्य रूप से ताना फ्रेम पर ताना लीड को नाक में बांधकर अनुदैर्ध्य व्यवस्था के लिए की जाती है। द्विअक्षीय ताना बुनाई मशीन का एक किनारा बाने के शेल्फ से होकर गुजरता है, और बाने के धागों को क्षैतिज व्यवस्था के लिए नाक में डाल देता है।
④ वाइंडिंग, पैकेजिंग और भंडारण: के बादबुना हुआ द्विअक्षीय कॉम्बो चटाई इसे रोल किया जाता है, पैक किया जाता है और संग्रहीत किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 09-सितंबर-2024
