ई-ग्लास बुना हुआ रोविंगउत्पादन प्रक्रिया
ई-ग्लास बुने हुए रोविंग का कच्चा माल क्षार-मुक्त फाइबरग्लास रोविंग है। मुख्य प्रक्रियाओं में ताना-बाना और बुनाई शामिल हैं। विशिष्ट प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं:
① वार्पिंग: कच्चे माल के रूप में प्राप्त क्षार-मुक्त फाइबरग्लास रोविंग को वार्पिंग मशीन द्वारा बुनाई के लिए आवश्यक फाइबरग्लास बंडल में संसाधित किया जाता है, जिसका उपयोग बाद की प्रक्रिया में वस्त्र के लिए ताने के धागे के रूप में किया जाता है।
2. बुनाई: इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से क्षार-मुक्त फाइबरग्लास रोविंग को करघे के माध्यम से चेकर्ड कपड़े में बुना जाता है। बुनाई प्रक्रिया के दौरान सतह की चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिए, रैपियर करघा स्वचालित रूप से एक मैचिंग चाकू से काटता है।
③ तैयार उत्पाद: वाइंडिंग के बाद, ग्रिड क्लॉथ तैयार उत्पाद होता है और इसे तैयार उत्पाद गोदाम में भेज दिया जाता है।
सिले हुए कटे हुए धागे की चटाईउत्पादन प्रक्रिया
① पॉलिएस्टर रेशम और वेफ्ट यार्न (ज़ोनल क्षार-मुक्त फाइबरग्लास रोविंग) को पैटर्न के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है और रीड्स, कटिंग, डिस्पर्शन और सीमिंग द्वारा तैयार किया जाता है। सीमिंग फेल्ट बनाया जाता है।
2. लीड, रीड्स, फैलाव को काटें, तनाव को समायोजित करें और परतों को समान रूप से बिछाएं: क्षार-मुक्त फाइबरग्लास प्लाईड यार्न को वेफ्ट फ्रेम से गुजारा जाता है और मशीन के अंदर भेजा जाता है, इसे 3~5 सेमी लंबाई के ढीले फेल्ट में समान रूप से विभाजित किया जाता है, और फिर फेल्ट के गिरने की गति को समायोजित करके, अंतिम उत्पाद के समग्र वजन को प्राप्त करने के लिए ढीले फेल्ट को समान रूप से फैलाया जाता है।
③ बुना हुआ सीम किनारा: पॉलिएस्टर रेशम की बुनाई के माध्यम से, समान रूप से स्तरित ढीले फेल्ट को एक संपूर्ण ग्लास फाइबर बुने हुए सीम किनारे वाले फेल्ट में बंद और फिक्स किया जाता है।
④ क्षैतिज कटाई, लपेटना, पैकेजिंग और भंडारण: सिलाई किए गए कटे हुए धागे की चटाई को क्षैतिज कैंची से उचित चौड़ाई में काटने के बाद, पैकेजिंग की जाँच की जाती है और शाफ्ट से गिरने के बाद बिक्री के लिए संग्रहीत किया जाता है।
द्विअक्षीय कॉम्बो मैटउत्पादन प्रक्रिया
① पॉलिएस्टर यार्न, ताना यार्न (ताना क्षार-मुक्त फाइबरग्लास रोविंग) और बाना यार्न (बाना क्षार-मुक्त फाइबरग्लास रोविंग) को पैटर्न के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है और रीड, शटल, तनाव समायोजन और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा तैयार करके एक द्विअक्षीय कॉम्बो मैट बनाया जाता है।
② लीड, रीड, शटल और तनाव समायोजन: पॉलिएस्टर यार्न, ताना यार्न और बाना यार्न को लीड करने के बाद, रीड और शटल को अलग-अलग चलाया जाता है, और तनाव को उचित स्तर पर समायोजित किया जाता है।
③ व्यवस्था और ताना बुनाई: द्विअक्षीय ताना बुनाई प्रक्रिया में मुख्य रूप से ताने के धागों को ताना फ्रेम पर मोड़कर नोज में अनुदैर्ध्य व्यवस्था के लिए डाला जाता है। द्विअक्षीय ताना बुनाई मशीन का एक सिरा बाने के शेल्फ से होकर गुजरता है, जिससे बाने के धागों को क्षैतिज व्यवस्था के लिए नोज में स्थानांतरित किया जाता है।
④ लपेटना, पैकेजिंग और भंडारण: इसके बादबुनी हुई द्विअक्षीय कॉम्बो मैट इसे लपेटा जाता है, पैक किया जाता है और भंडारित किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 09 सितंबर 2024
