पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट के कटाव प्रतिरोध पर शीसे रेशा का प्रभाव

पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट (पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट समुच्चय से बना) के कटाव प्रतिरोध पर शीसे रेशा का प्रभाव सामग्री विज्ञान और सिविल इंजीनियरिंग में महत्वपूर्ण रुचि का विषय है। जबकि पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट पर्यावरण और संसाधन-पुनरावर्तन लाभ प्रदान करता है, इसके यांत्रिक गुण और स्थायित्व (जैसे, कटाव प्रतिरोध) अक्सर पारंपरिक कंक्रीट से हीन होते हैं। शीसे रेशा, एक के रूप मेंसुदृढ़ीकरण सामग्री, भौतिक और रासायनिक तंत्र के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट के प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं। यहाँ एक विस्तृत विश्लेषण है:

1। गुण और कार्यफाइबरग्लास

फाइबरग्लास, एक अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री, निम्नलिखित विशेषताओं को प्रदर्शित करता है:
उच्च तन्यता ताकत: कंक्रीट की कम तन्यता क्षमता के लिए क्षतिपूर्ति करता है।
संक्षारण प्रतिरोध: रासायनिक हमलों (जैसे, क्लोराइड आयनों, सल्फेट्स) का विरोध करता है।
सख्त और दरार प्रतिरोध **: क्रैक प्रसार में देरी करने और पारगम्यता को कम करने के लिए पुल माइक्रोक्रैक।

2। पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट की स्थायित्व कमियां

उनकी सतहों पर झरझरा अवशिष्ट सीमेंट पेस्ट के साथ पुनर्नवीनीकरण समुच्चय का नेतृत्व करते हैं:
कमजोर इंटरफैसिअल ट्रांजिशन ज़ोन (ITZ): पुनर्नवीनीकरण एग्रीगेट्स और नए सीमेंट पेस्ट के बीच खराब संबंध, पारगम्य मार्ग बनाते हैं।
कम अभेद्यता: इरोसिव एजेंट (जैसे, सीएल,, so₄,) आसानी से घुस जाते हैं, जिससे स्टील का संक्षारण या विशाल क्षति होती है।
गरीब फ्रीज-थाव प्रतिरोध: छिद्रों में बर्फ का विस्तार क्रैकिंग और स्पॉलिंग को प्रेरित करता है।

3। कटाव प्रतिरोध में सुधार में शीसे रेशा के तंत्र

(1) शारीरिक बाधा प्रभाव
दरार निषेध: समान रूप से बिखरे हुए फाइबर ब्रिज माइक्रोक्रैक, उनकी वृद्धि को अवरुद्ध करते हैं और इरोसिव एजेंटों के लिए रास्ते को कम करते हैं।
संवर्धित कॉम्पैक्टनेस: फाइबर छिद्रों को भरते हैं, छिद्र को कम करते हैं और हानिकारक पदार्थों के प्रसार को धीमा करते हैं।

(२) रासायनिक स्थिरता
क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास(जैसे, एआर-ग्लास): सतह-उपचारित फाइबर उच्च-क्षार वातावरण में स्थिर रहते हैं, गिरावट से बचते हैं।
इंटरफ़ेस सुदृढीकरण: मजबूत फाइबर-मैट्रिक्स बॉन्डिंग आईटीजेड में दोषों को कम करता है, स्थानीयकृत कटाव जोखिमों को कम करता है।

(3) विशिष्ट कटाव प्रकारों के लिए प्रतिरोध
क्लोराइड आयन प्रतिरोध: कम दरार गठन धीमा, स्टील के संक्षारण में देरी करते हुए, cl⁻penetration को धीमा कर देता है।
सल्फेट हमला प्रतिरोध: दबा हुआ दरार वृद्धि सल्फेट क्रिस्टलीकरण और विस्तार से क्षति को कम करती है।
फ्रीज-थॉ ड्यूरेबिलिटी: फाइबर लचीलापन बर्फ के गठन से तनाव को अवशोषित करता है, सतह के स्पॉलिंग को कम करता है।

4। प्रमुख प्रभाव कारक

फाइबर खुराक: इष्टतम रेंज 0.5% -2% (मात्रा द्वारा) है; अतिरिक्त फाइबर क्लस्टरिंग और कम कॉम्पैक्टनेस का कारण बनते हैं।
फाइबर की लंबाई और फैलाव: लंबे समय तक फाइबर (12-24 मिमी) सख्त में सुधार करते हैं लेकिन समान वितरण की आवश्यकता होती है।
पुनर्नवीनीकरण समुच्चय की गुणवत्ता: उच्च जल अवशोषण या अवशिष्ट मोर्टार सामग्री फाइबर-मैट्रिक्स बॉन्डिंग को कमजोर करती है।

5। शोध निष्कर्ष और व्यावहारिक निष्कर्ष

सकारात्मक प्रभाव: अधिकांश अध्ययनों से पता चलता है कि उपयुक्तफाइबरग्लासइसके अलावा महत्वपूर्ण रूप से अभेद्यता, क्लोराइड प्रतिरोध और सल्फेट प्रतिरोध में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, 1%शीसे रेशा क्लोराइड प्रसार गुणांक को 20%-30%तक कम कर सकता है।
दीर्घकालिक प्रदर्शन: क्षारीय वातावरण में फाइबर के स्थायित्व को ध्यान देने की आवश्यकता है। क्षार-प्रतिरोधी कोटिंग्स या हाइब्रिड फाइबर (जैसे, पॉलीप्रोपाइलीन के साथ) दीर्घायु को बढ़ाते हैं।
सीमाएँ: खराब-गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण समुच्चय (जैसे, उच्च छिद्र, अशुद्धियां) फाइबर लाभ को कम कर सकते हैं।

6। आवेदन की सिफारिशें

उपयुक्त परिदृश्य: समुद्री वातावरण, खारा मिट्टी, या उच्च स्थायित्व पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट की आवश्यकता होती है।
मिक्स ऑप्टिमाइज़ेशन: टेस्ट फाइबर खुराक, पुनर्नवीनीकरण एग्रीगेट रिप्लेसमेंट अनुपात, और एडिटिव्स (जैसे, सिलिका धूआं) के साथ तालमेल।
गुणवत्ता नियंत्रण: मिश्रण के दौरान क्लंपिंग से बचने के लिए समान फाइबर फैलाव सुनिश्चित करें।

सारांश

फाइबरग्लास शारीरिक सख्त और रासायनिक स्थिरीकरण के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट के कटाव प्रतिरोध को बढ़ाता है। इसकी प्रभावशीलता फाइबर प्रकार, खुराक और पुनर्नवीनीकरण कुल गुणवत्ता पर निर्भर करती है। भविष्य के अनुसंधान को बड़े पैमाने पर इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों को सुविधाजनक बनाने के लिए दीर्घकालिक स्थायित्व और लागत प्रभावी उत्पादन विधियों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।