कांच के पिघलने को प्रभावित करने वाले मुख्य प्रक्रिया कारक

कांच के पिघलने को प्रभावित करने वाले मुख्य प्रक्रिया कारक ही पिघलने के चरण से परे फैले हुए हैं, क्योंकि वे कच्चे माल की गुणवत्ता, कललेट उपचार और नियंत्रण, ईंधन गुणों, भट्ठी दुर्दम्य सामग्री, भट्ठी का दबाव, वातावरण और जुर्माना एजेंटों के चयन जैसे पूर्व-पिघलने की स्थिति से प्रभावित होते हैं। नीचे इन कारकों का एक विस्तृत विश्लेषण है:

Ⅰ। कच्चे माल की तैयारी और गुणवत्ता नियंत्रण

1। बैच की रासायनिक संरचना

Sio₂ और दुर्दम्य यौगिक: Sio₂, Al₂o₃, Zro₂, और अन्य दुर्दम्य यौगिकों की सामग्री सीधे पिघलने की दर को प्रभावित करती है। उच्च सामग्री आवश्यक पिघलने वाले तापमान और ऊर्जा की खपत को बढ़ाती है।

क्षार धातु ऑक्साइड (जैसे, na₂o, li₂o): पिघलने के तापमान को कम करें। Lio, अपने छोटे आयनिक त्रिज्या और उच्च इलेक्ट्रोनगेटिविटी के कारण, विशेष रूप से प्रभावी है और कांच के भौतिक गुणों में सुधार कर सकता है।

2। बैच पूर्व-उपचार

नमी नियंत्रण:

इष्टतम नमी (3%~ 5%): गीला और प्रतिक्रिया को बढ़ाता है, धूल और अलगाव को कम करता है;

अत्यधिक नमी: वजनी त्रुटियों का कारण बनता है और जुर्माना समय को बढ़ाता है।

पार्टिकल साइज़ डिस्ट्रीब्यूशन:

अत्यधिक मोटे कण: प्रतिक्रिया संपर्क क्षेत्र को कम करता है, पिघलने के समय को बढ़ाता है;

अत्यधिक महीन कण: एग्लोमरेशन और इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना की ओर जाता है, समान पिघलने में बाधा।

3। कुलेट प्रबंधन

बुलबुले या अनमोल्ड अवशेषों को पेश करने से बचने के लिए किलेट को साफ, अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए, और ताजा कच्चे माल के कण आकार से मेल खाना चाहिए।

Ⅱ. भट्ठी -डिजाइनऔर ईंधन गुण

1। दुर्दम्य सामग्री चयन

उच्च तापमान का कटाव प्रतिरोध: उच्च जिरकोनियम ईंटों और इलेक्ट्रोफ्यूज्ड जिरकोनियम कोरंडम ईंटों (AZS) का उपयोग पूल की दीवार, भट्ठी के तल और अन्य क्षेत्रों के क्षेत्र में किया जाना चाहिए जो कांच के तरल के संपर्क में आते हैं, ताकि रासायनिक कटाव और बल्लेबाजी के कारण पत्थर के दोषों को कम करने के लिए।

थर्मल स्थिरता: तापमान में उतार -चढ़ाव का विरोध करें और थर्मल शॉक के कारण दुर्दम्य स्पॉलिंग से बचें।

2। ईंधन और दहन दक्षता

ईंधन कैलोरी मूल्य और दहन वातावरण (ऑक्सीकरण/कम करने) को कांच की संरचना से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए:

प्राकृतिक गैस/भारी तेल: सल्फाइड अवशेषों से बचने के लिए सटीक वायु-ईंधन अनुपात नियंत्रण की आवश्यकता होती है;

इलेक्ट्रिक पिघलना: उच्च-सटीक पिघलने के लिए उपयुक्त (जैसे,ऑप्टिकल ग्लास) लेकिन अधिक ऊर्जा का उपभोग करता है।

Ⅲ। पिघलने की प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन

1। तापमान नियंत्रण

पिघलने का तापमान (1450 ~ 1500 ℃): तापमान में 1 ℃ वृद्धि पिघलने की दर को 1%बढ़ा सकती है, लेकिन दुर्दम्य कटाव दोगुना हो जाता है। दक्षता और उपकरण जीवनकाल के बीच संतुलन आवश्यक है।

तापमान वितरण: विभिन्न भट्टी क्षेत्रों में ढाल नियंत्रण (पिघलना, जुर्माना, शीतलन) स्थानीय ओवरहीटिंग या अनमोल्ड अवशेषों से बचने के लिए आवश्यक है।

2। वातावरण और दबाव

ऑक्सीकरण वातावरण: कार्बनिक अपघटन को बढ़ावा देता है लेकिन सल्फाइड ऑक्सीकरण को तेज कर सकता है;

वातावरण को कम करना: Fe (+ रंगीन (रंगहीन कांच के लिए) को दबाता है, लेकिन कार्बन जमाव से बचने की आवश्यकता होती है;

भट्ठी दबाव स्थिरता: मामूली सकारात्मक दबाव (+2 ~ 5 पा) ठंडी हवा के सेवन को रोकता है और बुलबुला हटाने को सुनिश्चित करता है।

3. फिनिंग एजेंट और फ्लक्स

फ्लोराइड्स (जैसे, CAF₂): पिघल चिपचिपाहट को कम करें और बुलबुला हटाने में तेजी लाएं;

नाइट्रेट्स (जैसे, नैनो): ऑक्सीडेटिव फाइनिंग को बढ़ावा देने के लिए ऑक्सीजन जारी करें;

कम्पोजिट फ्लक्स **: जैसे, li₂co₃ + na₂co₃, synergistically कम पिघलने का तापमान।

Ⅳ। पिघलने की प्रक्रिया की गतिशील निगरानी

1। चिपचिपापन और तरलता को पिघलाएं

इष्टतम गठन स्थितियों के लिए तापमान या फ्लक्स अनुपात को समायोजित करने के लिए घूर्णी विस्कोमीटर का उपयोग करके वास्तविक समय की निगरानी।

2। बुलबुला हटाने की दक्षता

फाइनिंग एजेंट खुराक और भट्ठी के दबाव को अनुकूलित करने के लिए एक्स-रे या इमेजिंग तकनीकों का उपयोग करके बबल वितरण का अवलोकन।

Ⅴ। सामान्य मुद्दे और सुधार रणनीतियाँ

निष्कर्ष

ग्लास पिघलने कच्चे माल, उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों के बीच तालमेल का एक परिणाम है। इसके लिए रासायनिक संरचना डिजाइन, कण आकार अनुकूलन, दुर्दम्य सामग्री उन्नयन और गतिशील प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण के सावधानीपूर्वक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। वैज्ञानिक रूप से फ्लक्स को समायोजित करके, पिघलने वाले वातावरण (तापमान/दबाव/वातावरण) को स्थिर करना, और कुशल फाइनिंग तकनीकों को नियोजित करना, दक्षता और कांच की गुणवत्ता को पिघलाने में काफी सुधार किया जा सकता है, जबकि ऊर्जा की खपत और उत्पादन लागत कम हो जाती है।