सबसे आम समग्र सामग्री बनाने की प्रक्रिया! संलग्न मुख्य सामग्री और फायदे और नुकसान का परिचय

रेजिन, फाइबर, और कोर सामग्री सहित कंपोजिट के लिए कच्चे माल की एक विस्तृत पसंद है, और प्रत्येक सामग्री में अलग -अलग लागत और पैदावार के साथ ताकत, कठोरता, क्रूरता और थर्मल स्थिरता के अपने अनूठे गुण होते हैं। हालांकि, एक पूरे के रूप में एक समग्र सामग्री का अंतिम प्रदर्शन न केवल राल मैट्रिक्स और फाइबर (साथ ही एक सैंडविच सामग्री संरचना में मुख्य सामग्री) से संबंधित है, बल्कि संरचना में सामग्री की डिजाइन विधि और निर्माण प्रक्रिया से भी निकटता से संबंधित है। इस पत्र में, हम कंपोजिट के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विनिर्माण विधियों, प्रत्येक विधि के मुख्य प्रभाव वाले कारक और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए कच्चे माल को कैसे चुना जाता है।

स्प्रे मोल्डिंग
1, विधि विवरण: एक ही समय में शॉर्ट-कट फाइबर प्रबलिंग सामग्री और राल प्रणाली को मोल्ड में छिड़का, और फिर एक मोल्डिंग प्रक्रिया के थर्मोसेटिंग समग्र उत्पादों में वायुमंडलीय दबाव के तहत ठीक हो गया।
2। सामग्री चयन:
राल: मुख्य रूप से पॉलिएस्टर
फाइबर: मोटे ग्लास फाइबर यार्न
कोर सामग्री: कोई नहीं, अकेले प्लाईवुड के साथ संयुक्त होने की आवश्यकता है
3। मुख्य लाभ:
1) शिल्प कौशल का लंबा इतिहास
2) कम लागत, फाइबर और राल की तेजी से ले-अप
3) कम मोल्ड लागत
4, मुख्य नुकसान:
1) प्लाईवुड राल-समृद्ध क्षेत्र, उच्च वजन बनाने के लिए आसान है
2) केवल शॉर्ट-कट फाइबर का उपयोग किया जा सकता है, जो प्लाईवुड के यांत्रिक गुणों को गंभीरता से सीमित करता है।
3) छिड़काव को सुविधाजनक बनाने के लिए, राल चिपचिपाहट को कम करने की आवश्यकता होती है, समग्र सामग्री के यांत्रिक और थर्मल गुणों को खोने के लिए।
4) स्प्रे राल की उच्च स्टाइलिन सामग्री का मतलब है कि ऑपरेटर के लिए एक उच्च संभावित खतरा है, और कम चिपचिपाहट का मतलब है कि राल आसानी से कर्मचारी के काम के कपड़े में प्रवेश कर सकती है और त्वचा के साथ सीधे संपर्क में आ सकती है।
5) हवा में वाष्पशील स्टाइलिन की एकाग्रता कानूनी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।
5। विशिष्ट अनुप्रयोग:
सिंपल फेंसिंग, कम लोड स्ट्रक्चरल पैनल जैसे कन्वर्टिबल कार बॉडी, ट्रक फेयरिंग, बाथटब और छोटी नावें।

हैंड लेप मोल्डिंग
1, विधि विवरण: मैन्युअल रूप से राल को फाइबर में घुसपैठ करें, फाइबर को बुना जा सकता है, लट, सिलना या बंधुआ और अन्य सुदृढ़ीकरण के तरीके, हैंड ले-अप मोल्डिंग आमतौर पर रोलर्स या ब्रश के साथ किया जाता है, और फिर राल को एक गोंद रोलर के साथ निचोड़ा जाता है ताकि यह फाइबर में पेनेट्रेट हो सके। प्लाईवुड को ठीक करने के लिए सामान्य दबाव में रखा जाता है।
2। सामग्री चयन:
राल: कोई आवश्यकता नहीं, एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीइथाइलीन-आधारित एस्टर, फेनोलिक रेजिन उपलब्ध हैं
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन बड़े एरामिड फाइबर का आधार वजन हाथ में घुसपैठ करना मुश्किल है
कोर सामग्री: कोई आवश्यकता नहीं
3, मुख्य लाभ:
1) प्रौद्योगिकी का लंबा इतिहास
2) सीखने में आसान
3) कम मोल्ड लागत अगर कमरे के तापमान इलाज का उपयोग करके राल
4) सामग्री और आपूर्तिकर्ताओं की विस्तृत पसंद
5) उच्च फाइबर सामग्री, छिड़काव प्रक्रिया की तुलना में लंबे समय तक फाइबर का उपयोग किया जाता है
4, मुख्य नुकसान:
1) राल मिश्रण, टुकड़े टुकड़े राल सामग्री और गुणवत्ता ऑपरेटर की प्रवीणता से निकटता से संबंधित हैं, कम राल सामग्री और टुकड़े टुकड़े की कम छिद्र प्राप्त करना मुश्किल है
2) राल स्वास्थ्य और सुरक्षा खतरों, हाथ ले-अप राल का आणविक भार जितना कम होता है, संभावित स्वास्थ्य खतरा उतना ही अधिक होता है, चिपचिपाहट कम होती है, जिसका मतलब है कि राल कर्मचारियों के काम के कपड़ों में घुसने की अधिक संभावना है और इस तरह त्वचा के सीधे संपर्क में आता है।
3) यदि अच्छा वेंटिलेशन स्थापित नहीं किया जाता है, तो पॉलिएस्टर और पॉलीइथाइलीन-आधारित एस्टर से हवा में वाष्पित स्टाइलिन की एकाग्रता कानूनी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है
4) हैंड-पेस्ट राल की चिपचिपाहट को बहुत कम होना चाहिए, इसलिए स्टाइलिन या अन्य सॉल्वैंट्स की सामग्री अधिक होनी चाहिए, इस प्रकार समग्र सामग्री के यांत्रिक/थर्मल गुणों को खोना।
5) विशिष्ट अनुप्रयोग: मानक पवन टरबाइन ब्लेड, द्रव्यमान उत्पादित नाव, वास्तुशिल्प मॉडल।

वैक्यूम बैगिंग प्रक्रिया
1। विधि विवरण: वैक्यूम बैगिंग प्रक्रिया उपरोक्त हाथ-लेयअप प्रक्रिया का एक विस्तार है, यानी मोल्ड पर प्लास्टिक की फिल्म की एक परत को सील करना हाथ-लेट प्लाईवुड वैक्यूम होगा, जो समग्र सामग्री की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए थकावट और कसने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए प्लाईवुड के लिए एक वायुमंडलीय दबाव को लागू करता है।
2। सामग्री चयन:
राल: मुख्य रूप से एपॉक्सी और फेनोलिक रेजिन, पॉलिएस्टर और पॉलीइथाइलीन-आधारित एस्टर लागू नहीं होता है, क्योंकि वे वैक्यूम पंप में स्टाइलिन, वाष्पीकरण होते हैं
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं है, भले ही बड़े फाइबर के आधार वजन को दबाव में घुसपैठ किया जा सकता है
कोर सामग्री: कोई आवश्यकता नहीं
3। मुख्य लाभ:
1) मानक हाथ ले-अप प्रक्रिया की तुलना में उच्च फाइबर सामग्री प्राप्त की जा सकती है
2) शून्य अनुपात मानक हाथ ले-अप प्रक्रिया से कम है।
3) नकारात्मक दबाव के तहत, राल फाइबर घुसपैठ की डिग्री में सुधार करने के लिए पर्याप्त रूप से बहती है, निश्चित रूप से, राल का हिस्सा वैक्यूम उपभोग्य सामग्रियों द्वारा अवशोषित हो जाएगा
4) स्वास्थ्य और सुरक्षा: वैक्यूम बैगिंग प्रक्रिया इलाज की प्रक्रिया के दौरान वाष्पशील की रिहाई को कम कर सकती है
4, मुख्य नुकसान:
1) अतिरिक्त प्रक्रिया से श्रम और डिस्पोजेबल वैक्यूम बैग सामग्री की लागत बढ़ जाती है
2) ऑपरेटरों के लिए उच्च कौशल आवश्यकताएं
3) राल मिश्रण और राल सामग्री का नियंत्रण काफी हद तक ऑपरेटर प्रवीणता पर निर्भर करता है
4) हालांकि वैक्यूम बैग वाष्पशील की रिहाई को कम करते हैं, ऑपरेटर के लिए स्वास्थ्य जोखिम अभी भी जलसेक या प्रीप्रेग प्रक्रिया की तुलना में अधिक है
5, विशिष्ट अनुप्रयोग: बड़े आकार, एकल सीमित संस्करण नौकाओं, रेसिंग कार भागों, कोर सामग्री बॉन्डिंग की जहाज निर्माण प्रक्रिया।

घुमावदार मोल्डिंग
1। विधि का विवरण: घुमावदार प्रक्रिया का उपयोग मूल रूप से खोखले, गोल या अंडाकार आकार के संरचनात्मक भागों जैसे पाइप और गर्त बनाने के लिए किया जाता है। फाइबर बंडल राल-संसेचन होते हैं और फिर विभिन्न दिशाओं में एक मंडरेल पर घाव होते हैं। प्रक्रिया को घुमावदार मशीन और मैंड्रेल गति द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
2। सामग्री चयन:
राल: कोई आवश्यकता नहीं, जैसे कि एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीइथाइलीन-आधारित एस्टर और फेनोलिक राल, आदि।
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं, स्पूल फ्रेम के फाइबर बंडलों का प्रत्यक्ष उपयोग, फाइबर कपड़े में बुना या सिलाई करने की आवश्यकता नहीं है
कोर सामग्री: कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन त्वचा आमतौर पर एक एकल-परत मिश्रित सामग्री है
3। मुख्य लाभ:
(1) तेजी से उत्पादन की गति, लेप्स का एक आर्थिक और उचित तरीका है
(2) राल सामग्री को राल नाली से गुजरने वाले फाइबर बंडलों द्वारा किए गए राल की मात्रा को मापकर नियंत्रित किया जा सकता है।
(3) कम से कम फाइबर लागत, कोई मध्यवर्ती बुनाई प्रक्रिया
(4) उत्कृष्ट संरचनात्मक प्रदर्शन, क्योंकि रैखिक फाइबर बंडलों को विभिन्न लोड असर दिशाओं के साथ रखा जा सकता है
4। मुख्य नुकसान:
(1) प्रक्रिया गोल खोखले संरचनाओं तक सीमित है।
(2) फाइबर आसानी से और सटीक रूप से घटक की अक्षीय दिशा के साथ व्यवस्थित नहीं होते हैं
(3) बड़े संरचनात्मक भागों के लिए मैंडरेल पॉजिटिव मोल्डिंग की उच्च लागत
(४) संरचना की बाहरी सतह एक मोल्ड की सतह नहीं है, इसलिए सौंदर्यशास्त्र बदतर है
(५) कम-चिपचिपापन राल का उपयोग, यांत्रिक गुणों और स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रदर्शन पर ध्यान देने की आवश्यकता है
विशिष्ट अनुप्रयोग: केमिकल स्टोरेज टैंक और पाइप, सिलेंडर, फायर-फाइटर ब्रीदिंग टैंक।

पिल्ट्रूज़न ढलान
1। विधि विवरण: बोबिन धारक से हीटिंग प्लेट के माध्यम से गोंद के साथ गर्भवती फाइबर बंडल को फाइबर घुसपैठ पर राल को पूरा करने के लिए, और राल सामग्री को नियंत्रित करने के लिए, और अंततः सामग्री को आवश्यक आकार में ठीक कर दिया जाएगा; निश्चित ठीक किए गए उत्पाद का यह आकार यांत्रिक रूप से अलग -अलग लंबाई में कट जाता है। फाइबर 0 डिग्री के अलावा अन्य दिशाओं में गर्म प्लेट में भी प्रवेश कर सकते हैं। एक्सट्रूज़न और स्ट्रेच मोल्डिंग एक निरंतर उत्पादन प्रक्रिया है और उत्पाद क्रॉस-सेक्शन में आमतौर पर एक निश्चित आकार होता है, जिससे मामूली बदलाव की अनुमति मिलती है। पूर्व-वेटेड सामग्री की गर्म प्लेट से गुजरेंगे और तय किए गए मोल्ड में फैल जाएंगे, हालांकि इस तरह की प्रक्रिया कम निरंतर है, लेकिन क्रॉस-सेक्शन आकार परिवर्तन को प्राप्त कर सकती है।
2। सामग्री चयन:
राल: आमतौर पर एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीथीन-आधारित एस्टर और फेनोलिक राल, आदि।
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं
कोर सामग्री: आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है
3। मुख्य लाभ:
(1) तेजी से उत्पादन की गति, पूर्व-गीला और इलाज सामग्री का एक किफायती और उचित तरीका है
(२) राल सामग्री का सटीक नियंत्रण
(3) फाइबर लागत कम से कम, कोई मध्यवर्ती बुनाई प्रक्रिया
(4) उत्कृष्ट संरचनात्मक गुण, क्योंकि फाइबर बंडलों को सीधी रेखाओं में व्यवस्थित किया जाता है, फाइबर वॉल्यूम अंश उच्च है
(5) वाष्पशील की रिहाई को कम करने के लिए फाइबर घुसपैठ क्षेत्र को पूरी तरह से सील किया जा सकता है
4। मुख्य नुकसान:
(1) प्रक्रिया क्रॉस-सेक्शन के आकार को सीमित करती है
(२) हीटिंग प्लेट की उच्च लागत
5। विशिष्ट अनुप्रयोग: आवास संरचनाओं, पुलों, सीढ़ी और बाड़ के बीम और ट्रस।

राल हस्तांतरण मोल्डिंग प्रक्रिया
1। विधि का विवरण: सूखे फाइबर को निचले मोल्ड में रखा जाता है, जो कि फाइबर को मोल्ड के आकार को यथासंभव फिट करने के लिए पूर्व-दायावीय किया जा सकता है और चिपकने से बाध्य हो सकता है; फिर, ऊपरी मोल्ड को गुहा बनाने के लिए निचले मोल्ड पर तय किया जाता है, और फिर राल को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। वैक्यूम-असिस्टेड राल इंजेक्शन और फाइबर के घुसपैठ, जिसे वैक्यूम-असिस्टेड राल इंजेक्शन (VARI) के रूप में जाना जाता है, का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। एक बार फाइबर घुसपैठ पूरी हो जाने के बाद, राल परिचय वाल्व बंद हो जाता है और समग्र ठीक हो जाता है। राल इंजेक्शन और इलाज या तो कमरे के तापमान पर या गर्म परिस्थितियों में किया जा सकता है।
2। सामग्री चयन:
राल: आमतौर पर एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइल एस्टर और फेनोलिक राल, बिस्मालिमाइड राल का उपयोग उच्च तापमान पर किया जा सकता है
फाइबर: कोई आवश्यकता नहीं। सीवन फाइबर इस प्रक्रिया के लिए अधिक उपयुक्त है, क्योंकि फाइबर बंडल के बीच का अंतर राल हस्तांतरण के लिए अनुकूल है; विशेष रूप से विकसित फाइबर राल प्रवाह को बढ़ावा दे सकते हैं
कोर सामग्री: सेलुलर फोम उपयुक्त नहीं है, क्योंकि हनीकॉम्ब कोशिकाएं राल से भरी होंगी, और दबाव भी फोम को ढहने का कारण होगा।
3। मुख्य लाभ:
(1) उच्च फाइबर वॉल्यूम अंश, कम पोरसिटी
(२) राल के रूप में स्वास्थ्य और सुरक्षा, साफ सुथरा संचालन वातावरण पूरी तरह से सील कर दिया गया है।
(३) श्रम के उपयोग को कम करें
(४) संरचनात्मक भागों के ऊपरी और निचले हिस्से ढाला सतह हैं, जो बाद के सतह उपचार के लिए आसान है।
4। मुख्य नुकसान:
(1) एक साथ उपयोग किए जाने वाले मोल्ड अधिक दबाव का सामना करने के लिए महंगे, भारी और अपेक्षाकृत भारी होते हैं।
(२) छोटे भागों के निर्माण तक सीमित
(3) अनचाहे क्षेत्र आसानी से हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में स्क्रैप हो सकता है
5। विशिष्ट अनुप्रयोग: छोटे और जटिल अंतरिक्ष शटल और ऑटोमोबाइल भागों, ट्रेन सीटें।