कटा हुआ कार्बन फाइबर वह कार्बन फाइबर है जिसे छोटा-छोटा काटा गया है। यहाँ कार्बन फाइबर में केवल आकारिक परिवर्तन होता है, कार्बन फाइबर फिलामेंट से छोटा फिलामेंट बनता है, लेकिन कटे हुए कार्बन फाइबर के प्रदर्शन में कोई बदलाव नहीं होता। तो फिर अच्छे फिलामेंट को छोटा क्यों काटना चाहते हैं?
सबसे पहले, हमें कंपोजिट सामग्री की मोल्डिंग प्रक्रिया से शुरुआत करनी होगी। आमतौर पर कार्बन फाइबर फिलामेंट को कार्बन फाइबर कपड़े में बुना जाता है या कार्बन फाइबर प्रीप्रेग बनाया जाता है, और फिर इसके माध्यम सेमोल्डिंग प्रक्रिया, आरटीएम, वैक्यूम बैगिंग, हॉट प्रेस कैन और अन्य प्रक्रियाएंकार्बन फाइबर से विभिन्न प्रकार के मिश्रित उत्पाद बनाए जाते हैं। बेशक, कुछ मोल्डिंग प्रक्रियाएं ऐसी भी हैं जिनमें मध्यवर्ती सामग्रियों की आवश्यकता नहीं होती है, सीधे कार्बन फाइबर फिलामेंट के माध्यम से मोल्डिंग की जाती है, जैसे कि पल्ट्रूज़न मोल्डिंग, वाइंडिंग मोल्डिंग इत्यादि।
कार्बन फाइबर को कार्बन फाइबर क्लॉथ में बुनकर या प्रीप्रेग बनाकर उत्पाद तैयार करने में एक स्वाभाविक कमी यह है कि यह सांचे में ठीक से नहीं चिपकता। सांचे का उपयोग मिश्रित सामग्री को आकार देने के लिए किया जाता है; सांचे का आकार जैसा होता है, अंतिम मिश्रित सामग्री का आकार भी वैसा ही होता है। हालांकि, यदि कार्बन फाइबर क्लॉथ या प्रीप्रेग सांचे में ठीक से नहीं बैठता है, तो मिश्रित सामग्री का आकार सांचे के आकार से मेल नहीं खाता। इसके अलावा, कुछ कोनों में कार्बन फाइबर क्लॉथ आसानी से आपस में जुड़ जाता है, जिससे एक खाली जगह बन जाती है, जो अंततः कार्बन फाइबर मिश्रित उत्पादों के प्रदर्शन में गिरावट का कारण बनती है।
कार्बन फाइबर क्लॉथ या प्रीप्रेग के अंदर कार्बन फाइबर फिलामेंट बंधा हुआ होता है और आसानी से हिल नहीं पाता। विशेषकर दबाव की स्थिति में, राल और कार्बन फाइबर फिलामेंट की गतिशीलता बहुत कम हो जाती है, जिससे अंततः मोल्डिंग में कठिनाई या प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है।
लंबाई जितनी कम होगी, प्रवाह उतना ही बेहतर होगा।कटा हुआ कार्बन फाइबरयह सर्वविदित है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और परिपक्व तकनीक है। यदि इसे मिश्रित सामग्रियों के उत्पादन में लागू किया जाए, तो यह एक क्रांतिकारी परिवर्तन होगा।
हालांकि, कार्बन फाइबर की लंबाई कम नहीं की जा सकती, क्योंकि लंबाई जितनी कम होगी, राल और कार्बन फाइबर के बीच का बंधन उतना ही कमजोर हो जाएगा। राल और कार्बन फाइबर के बीच का बंधन उनके संपर्क क्षेत्र के सीधे समानुपाती होता है, इसलिए लंबाई कम करने से संपर्क क्षेत्र निश्चित रूप से कम हो जाएगा।
यहां एक विरोधाभास है, यानी छोटे रेशों के प्रदर्शन और गतिशीलता के बीच का विरोधाभास। रेशे की लंबाई जितनी अधिक होगी, उसके बिखरने की संभावना उतनी ही कम होगी, रेशे आपस में आसानी से उलझ सकते हैं, लेकिन रेशे और राल का संयोजन जितना मजबूत होगा, मिश्रित सामग्री का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। रेशे की लंबाई जितनी कम होगी, उसका बिखरना उतना ही आसान होगा, प्रवाह क्षमता अच्छी होगी, लेकिन रेशे और राल का बंधन थोड़ा कमजोर होगा। इस विरोधाभास को संतुलित करने के लिए अध्ययन की आवश्यकता है, आमतौर पर छोटे कार्बन फाइबर प्रबलित प्लास्टिक पेलेट्स बनाए जाते हैं, जिनकी लंबाई 1-9 मिमी की सीमा में होती है।
कार्बन फाइबर और राल के बीच बंधन शक्ति को बढ़ाने का एक तरीका साइजिंग एजेंट का उपयोग करना भी है। आमतौर पर, साइजिंग एजेंट सतह पर मौजूद होता है।कार्बन फाइबरएक ऐसी धातु जिसका उपयोग पैकिंग, स्थानांतरण और संचालन की प्रक्रिया में कार्बन फाइबर को रोएं लगने से बचाने के लिए किया जाता है, और दूसरी ओर, इसका उपयोग कार्बन फाइबर और राल को संयोजित करने और बंधन शक्ति को बढ़ाने की भूमिका निभाने के लिए किया जाता है।
हालांकि, यह साइजिंग एजेंट मूल रूप से थर्मोसेटिंग रेजिन के लिए होता है। पेलेट्स बनाने में उपयोग होने वाले अधिकांश रेजिन थर्मोप्लास्टिक रेजिन होते हैं, इसलिए साइजिंग एजेंट को पुनः समायोजित करना आवश्यक है। एक तरीका है मूल साइजिंग एजेंट को जलाकर उसकी एक नई परत बनाना; दूसरा तरीका है मूल साइजिंग एजेंट के आधार पर पुनः साइजिंग एजेंट लगाना, जिसे द्वितीयक साइजिंग कहा जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए दाने बनाने के अलावा,कटा हुआ कार्बन फाइबरइसके अन्य उपयोग भी हैं, जैसे कार्बन फाइबर मैट या कार्बन फाइबर पेपर से बने उत्पाद। कटे हुए कार्बन फाइबर की आवश्यक लंबाई, दानेदार फाइबर की लंबाई से अधिक होगी।
इसके अतिरिक्त, अनियमित रूप से कटे हुए कार्बन फाइबर के अलावा, गुच्छेदार कटे हुए कार्बन फाइबर भी होते हैं। ये शॉर्ट-कट फाइबर कार्बन फाइबर टोइंग से पहले एक निश्चित पूर्व निर्धारित प्रकार के लिए शॉर्ट-कट किए जाते हैं, फिर काटे गए शॉर्ट-कट फाइबर में गुच्छे की विशेषता होती है, जिसमें राल की मात्रा अन्य शॉर्ट-कट फाइबर की तुलना में कहीं अधिक होती है।
पोस्ट करने का समय: 8 अक्टूबर 2024
