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तापमान और सूर्य की रोशनी दोनों ही असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के भंडारण समय को प्रभावित कर सकते हैं। वास्तव में, चाहे वह असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन हो या साधारण रेजिन, भंडारण के लिए सबसे उपयुक्त तापमान वर्तमान क्षेत्रीय तापमान 25 डिग्री सेल्सियस है। इस आधार पर, तापमान जितना कम होगा, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की वैधता अवधि उतनी ही लंबी होगी; तापमान जितना अधिक होगा, वैधता अवधि उतनी ही कम होगी।
मोनोमर के वाष्पीकरण और बाहरी अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने के लिए राल को सीलबंद करके मूल कंटेनर में ही संग्रहित करना आवश्यक है। राल को संग्रहित करने वाले पैकेजिंग बैरल का ढक्कन तांबे या तांबे की मिश्र धातु का नहीं होना चाहिए, बल्कि पॉलीइथिलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड और अन्य धातु के ढक्कन का उपयोग करना बेहतर है।
सामान्यतः, उच्च तापमान की स्थिति में, पैकेजिंग बैरल को सीधी धूप से बचाना ही पर्याप्त होता है। हालांकि, इससे शेल्फ लाइफ प्रभावित होगी, क्योंकि उच्च तापमान में राल का जेल बनने का समय काफी कम हो जाता है, और यदि राल की गुणवत्ता खराब है, तो यह पैकेजिंग बैरल में ही सीधे जम भी सकती है।
इसलिए, उच्च तापमान की अवधि के दौरान, यदि परिस्थितियाँ अनुकूल हों, तो इसे 25 डिग्री सेल्सियस के स्थिर तापमान वाले वातानुकूलित गोदाम में संग्रहित करना सर्वोत्तम है। यदि निर्माता वातानुकूलित गोदाम की व्यवस्था नहीं करता है, तो उसे राल के भंडारण की अवधि कम करने पर ध्यान देना चाहिए।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्टाइरीन के साथ मिश्रित रेजिन को ज्वलनशील हाइड्रोकार्बन माना जाना चाहिए ताकि आग से बचाव हो सके। इन रेजिन को भंडारित करने वाले गोदामों और कार्यशालाओं में सख्त प्रबंधन होना चाहिए और हर समय आग से बचाव और रोकथाम के अच्छे उपाय किए जाने चाहिए।

कार्यशाला में संतृप्त पॉलिएस्टर राल की प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा संबंधी जिन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है:
1. रेज़िन, क्यूरिंग एजेंट और एक्सीलरेटर सभी ज्वलनशील पदार्थ हैं, इसलिए आग से बचाव पर विशेष ध्यान देना चाहिए। कुछ एक्सीलरेटर और रेज़िन को अलग-अलग संग्रहित करना आवश्यक है, अन्यथा विस्फोट होने का खतरा रहता है।
2. उत्पादन कार्यशाला में धूम्रपान और खुली आग का उपयोग वर्जित है।
3. उत्पादन कार्यशाला में पर्याप्त वेंटिलेशन बनाए रखना आवश्यक है। कार्यशाला में वेंटिलेशन के दो तरीके हैं। पहला तरीका है आंतरिक वायु संचार बनाए रखना ताकि स्टाइरीन के वाष्पशील पदार्थों को किसी भी समय बाहर निकाला जा सके। चूंकि स्टाइरीन वाष्प हवा से सघन होती है, इसलिए जमीन के पास स्टाइरीन की सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसलिए, कार्यशाला में वायु निकास द्वार को जमीन के करीब स्थापित करना सर्वोत्तम है। दूसरा तरीका है औजारों और उपकरणों की सहायता से परिचालन क्षेत्र से वाष्प को बाहर निकालना। उदाहरण के लिए, परिचालन क्षेत्र से निकलने वाली उच्च सांद्रता वाली स्टाइरीन वाष्प को बाहर निकालने के लिए एक अलग निकास पंखा लगाया जा सकता है, या कार्यशाला में स्थापित सामान्य सक्शन पाइप के माध्यम से फ्लू गैस को बाहर निकाला जा सकता है।
4. अप्रत्याशित घटनाओं से निपटने के लिए, उत्पादन कार्यशाला में कम से कम दो निकास द्वार होने चाहिए।
5. उत्पादन कार्यशाला में संग्रहित राल और विभिन्न त्वरक पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और बेहतर यही है कि इन्हें थोड़ी मात्रा में ही संग्रहित किया जाए।

6. जिन रेजिन का उपयोग नहीं किया गया है, लेकिन उनमें त्वरक मिलाए गए हैं, उन्हें सुरक्षित स्थान पर फैलाकर संग्रहित किया जाना चाहिए, ताकि संचय में अत्यधिक गर्मी जमा होने और विस्फोट और आग लगने से रोका जा सके।
7. असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के रिसाव से आग लग सकती है और इस प्रक्रिया के दौरान जहरीली गैस निकलेगी, जिससे मानव स्वास्थ्य को खतरा होगा। इसलिए, इससे निपटने के लिए आपातकालीन उपाय किए जाने चाहिए।