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कच्चे माल की तैयारी
लंबे समय तक उत्पादन करने से पहलेफाइबरग्लास प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन कंपोजिटइसके लिए पर्याप्त कच्चे माल की तैयारी आवश्यक है। मुख्य कच्चे माल में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) राल, लंबे रेशे (एलजीएफ), योजक पदार्थ आदि शामिल हैं। पॉलीप्रोपाइलीन राल मैट्रिक्स सामग्री है, लंबे कांच के रेशे सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में कार्य करते हैं, और प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र, स्नेहक आदि जैसे योजक पदार्थ सामग्री के प्रसंस्करण गुणों और यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
फाइबरग्लास घुसपैठ
ग्लास फाइबर इन्फिल्ट्रेशन चरण में, लंबे ग्लास फाइबर को पॉलीप्रोपाइलीन रेजिन में डाला जाता है। इस चरण में आमतौर पर प्री-इम्प्रग्नेशन या डायरेक्ट मिक्सिंग विधि अपनाई जाती है, जिससे ग्लास फाइबर रेजिन से पूरी तरह भीग जाता है और आगे चलकर कंपोजिट सामग्री तैयार करने की नींव रखी जाती है।
फाइबरग्लास फैलाव
फाइबरग्लास फैलाव चरण में, प्रवेशित लंबे कांच के रेशों को आगे मिलाया जाता है।पॉलीप्रोपाइलीन रालमिश्रण संयंत्र में यह सुनिश्चित किया जाता है कि रेशे राल में समान रूप से फैले हों। यह चरण मिश्रित सामग्री के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रेशे राल में अच्छी तरह से फैले हों।
अंतः क्षेपण ढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में, अच्छी तरह से मिश्रित मिश्रित सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से ढाला जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को गर्म करके सांचे में डाला जाता है, और फिर ठंडा करके एक विशिष्ट आकार और आकृति का मिश्रित उत्पाद बनाया जाता है।
उष्मा उपचार
ऊष्मा उपचार लंबी अवधि के उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।फाइबरग्लास प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन कंपोजिटऊष्मा उपचार के माध्यम से, मिश्रित पदार्थ के यांत्रिक गुणों और स्थिरता को और बेहतर बनाया जा सकता है। ऊष्मा उपचार में आमतौर पर मिश्रित पदार्थ के इष्टतम प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए गर्म करना, स्थिर रखना और ठंडा करना शामिल होता है।
शीतलन और आकार निर्धारण
शीतलन और आकार देने की प्रक्रिया में, ऊष्मा उपचारित मिश्रित उत्पादों को शीतलन उपकरण द्वारा ठंडा किया जाता है, ताकि उन्हें आकार दिया जा सके। उत्पाद की आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह चरण आवश्यक है।
प्रोसेसिंग के बाद
पोस्ट-प्रोसेसिंग, ठंडा किए गए और आकार दिए गए मिश्रित उत्पादों की आगे की प्रक्रिया है, जैसे कि ट्रिमिंग, ग्राइंडिंग आदि, ताकि उत्पादों की सतह पर मौजूद खुरदुरेपन और खामियों को दूर किया जा सके और उत्पादों की दिखावट और आयामी सटीकता में सुधार किया जा सके।
गुणवत्ता निरीक्षण
अंत में, लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन कंपोजिट की गुणवत्ता की जांच की जाती है। गुणवत्ता जांच में दिखावट की जांच, आकार मापन, यांत्रिक गुणों का परीक्षण आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं और संबंधित मानकों को पूरा करते हैं। गुणवत्ता जांच से यह सुनिश्चित होता है कि कंपोजिट उत्पादों का प्रदर्शन और स्थिरता अच्छी है।
लंबी उत्पादन प्रक्रियाफाइबरग्लासप्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन कंपोजिट के निर्माण में कच्चे माल की तैयारी, फाइबरग्लास का अंतर्संक्रमण, फाइबरग्लास का फैलाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, ताप उपचार, शीतलन और आकार देना, उत्पाद का पश्चात उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे चरण शामिल हैं। इस प्रक्रिया के सख्त नियंत्रण और कार्यान्वयन के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले लंबे फाइबरग्लास प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन कंपोजिट उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।