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रबर उत्पादों में खोखले कांच के मोती जोड़ने से कई लाभ हो सकते हैं:
1、वजन कम करना
रबर उत्पाद भी हल्के, टिकाऊ दिशा की ओर, विशेष रूप से माइक्रोबीड्स रबर तलवों के परिपक्व अनुप्रयोग, 1.15g/cm³ या तो के पारंपरिक घनत्व से, माइक्रोबीड्स के 5-8 भागों को जोड़ें, 1.0g/cm³ तक कम हो गया (आमतौर पर "पानी पर तैरने" के रूप में जाना जाता है), माइक्रोबीड्स जोड़कर ग्राहकों की एक निश्चित डिग्री की अनुसंधान एवं विकास क्षमता है 0.9 या 0.85g/cm³ का घनत्व होगा, जो रबर, जूते और वजन में 20% या उससे कम की कमी से पहले की समान स्थिति को काफी कम करता है। वर्तमान में, कुछ आर एंड डी क्षमता वाले कुछ ग्राहक माइक्रोबीड्स जोड़कर घनत्व 0.9 या 0.85g/cm³ बना देंगे, जो रबर के घनत्व को बहुत कम करता है
2、ताप इन्सुलेशन
खोखले ग्लास मोतियों की खोखली संरचना मोतियों को कम तापीय चालकता प्रदान करती है, क्योंकि रबर सामग्री में जोड़ा गया कम तापीय चालकता भराव बहुत अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव निभा सकता है, जैसे कि थर्मल इन्सुलेशन पैड, थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है।
3、ध्वनि अवशोषण और शोर में कमी
खोखले कांच के मोतियों के अंदर पतली गैस होती है, इस भाग में ध्वनि तरंगें कमजोर हो जाएंगी, इसके अलावा एक निश्चित मात्रा में ध्वनि अवशोषण और शोर में कमी का बहुत अच्छा प्रभाव होगा।
4、अच्छी आयामी स्थिरता
मोतियों की आधार सामग्री कांच है जिसमें तापीय विस्तार का गुणांक कम है, तापीय आघात के अधीन होने पर अच्छा आयामी स्थिरता, रबर सामग्री में जोड़ा जाने से उत्पाद को बेहतर आयामी स्थिरता मिलेगी।

प्रसंस्करण में उपयोग के लिए सुझाव:
1, रबर उत्पाद प्रसंस्करण उपकरण आम तौर पर घने रिफाइनर, सलामी बल्लेबाज, एकल पेंच extruder, आदि है, क्योंकि मोती कांच सामग्री दीवार कठोर कणों के अंतर्गत आता है, यांत्रिक कतरनी बल की भूमिका में आंशिक रूप से टूट जाएगा, मोती टूट के बाद अपनी अनूठी कार्यक्षमता खो देंगे।
2, खोखले ग्लास मोती के अलग-अलग मॉडल और संबंधित पैरामीटर होते हैं, सही मोती उत्पादों को चुनने के लिए विभिन्न उपकरणों और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार बेहद महत्वपूर्ण है, सेंट लेइट रबर उत्पादों में एचएल 38, एचएल 42, एचएल 50, एचएस 38, एचएस 42 के उपयोग की सिफारिश करता है।
3, जब रिफाइनिंग मशीन में इस्तेमाल किया जाता है, तो रबर सामग्री कतरनी पर एक रोटर होता है, मोतियों को कतरनी बल से बचा नहीं जा सकता है, इसलिए जहां तक ​​संभव हो रिफाइनिंग में मोतियों के समय को कम करने के लिए, देर से रिफाइनिंग में जोड़ने की सिफारिश की जाती है यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिफाइनिंग 3-5min में जोड़े गए मोतियों को समान रूप से फैलाया जा सकता है; रिफाइनिंग मशीन में, रोलर स्पेसिंग और मोतियों के कुचलने के रिफाइनिंग समय का अधिक प्रभाव पड़ता है, यह अनुशंसा की जाती है कि रोलर स्पेसिंग> 2 मिमी, रिफाइनिंग समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए; एकल स्क्रू एक्सट्रूडर का समग्र कतरनी बल छोटा है, अपेक्षाकृत बोल रहा है, माइक्रोबीड्स पर प्रभाव छोटा है, एक्सट्रूज़न तापमान को 5 ℃ तक बढ़ाने की सिफारिश की जाती है, सामग्री की चिपचिपाहट को कम करना एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए अधिक अनुकूल है, माइक्रोबीड्स को कम करना टूटा हुआ।