समाचार

रबर उत्पादों में खोखले कांच के मोतियों को मिलाने से कई फायदे हो सकते हैं:
1. वजन घटाना
रबर उत्पाद भी हल्के और टिकाऊपन की दिशा में अग्रसर हैं, विशेष रूप से माइक्रोबीड्स वाले रबर सोल का परिपक्व अनुप्रयोग। पारंपरिक रूप से लगभग 1.15 ग्राम/सेमी³ के घनत्व से, 5-8 भाग माइक्रोबीड्स मिलाने पर यह 1.0 ग्राम/सेमी³ तक कम हो जाता है (जिसे आमतौर पर "पानी पर तैरने वाला" कहा जाता है)। कुछ ग्राहकों की अनुसंधान एवं विकास क्षमता के कारण माइक्रोबीड्स मिलाकर घनत्व को 0.9 या 0.85 ग्राम/सेमी³ तक कम किया जा सकता है, जिससे रबर का घनत्व काफी कम हो जाता है और जूते का वजन पहले की तुलना में लगभग 20% तक कम हो जाता है। वर्तमान में, कुछ ग्राहक अपनी अनुसंधान एवं विकास क्षमता के बल पर माइक्रोबीड्स मिलाकर घनत्व को 0.9 या 0.85 ग्राम/सेमी³ तक कम कर रहे हैं, जिससे रबर का घनत्व काफी कम हो जाता है और जूते का वजन पहले की तुलना में लगभग 20% तक कम हो जाता है।
2. ऊष्मा इन्सुलेशन
खोखले कांच के मोतियों की खोखली संरचना उन्हें कम तापीय चालकता प्रदान करती है, और रबर सामग्री में कम तापीय चालकता वाले भराव को मिलाने से बहुत अच्छा तापीय इन्सुलेशन प्रभाव प्राप्त हो सकता है, जैसे कि तापीय इन्सुलेशन पैड, तापीय इन्सुलेशन बोर्ड और अन्य उत्पादों में इसका उपयोग किया जाता है।
3. ध्वनि अवशोषण और शोर कम करना
खोखले कांच के मोतियों के अंदर पतली गैस होती है, इस हिस्से में ध्वनि तरंगें कमजोर हो जाती हैं, एक निश्चित मात्रा में मिलाने पर यह ध्वनि अवशोषण और शोर कम करने में बहुत अच्छा प्रभाव डालती है।
4. अच्छी आयामी स्थिरता
मोतियों की आधार सामग्री कांच है जिसका तापीय विस्तार गुणांक कम होता है, तापीय झटके के संपर्क में आने पर अच्छी आयामी स्थिरता होती है, और इसमें रबर सामग्री मिलाने से उत्पाद को बेहतर आयामी स्थिरता मिलती है।

प्रसंस्करण में उपयोग के लिए सुझाव:
1. रबर उत्पादों के प्रसंस्करण उपकरण आम तौर पर सघन शोधक, ओपनर, सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर आदि होते हैं, क्योंकि मोती कांच की सामग्री की दीवार से बने कठोर कण होते हैं, यांत्रिक कतरनी बल के कारण वे आंशिक रूप से टूट जाते हैं, और टूटने के बाद मोती अपनी विशिष्ट कार्यक्षमता खो देते हैं।
2. खोखले कांच के मोतियों के विभिन्न मॉडल और संबंधित पैरामीटर होते हैं, विभिन्न उपकरणों और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार सही मोतियों का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है, सेंट लेइट रबर उत्पादों में HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 के उपयोग की सिफारिश करता है।
3. शोधन मशीन में उपयोग किए जाने पर, रबर सामग्री पर रोटर द्वारा कतरन बल लगता है, जिससे दाने टूट जाते हैं। इसलिए, शोधन में दानों के समय को यथासंभव कम करना चाहिए। यह सलाह दी जाती है कि शोधन के अंत में दाने डालें ताकि शोधन के 3-5 मिनट के भीतर वे समान रूप से फैल सकें। शोधन मशीन में, रोलर की दूरी और दानों के टूटने के शोधन समय का दानों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यह सलाह दी जाती है कि रोलर की दूरी > 2 मिमी हो और शोधन समय बहुत लंबा न हो। एकल स्क्रू एक्सट्रूडर का कुल कतरन बल कम होता है, इसलिए सूक्ष्म दानों पर इसका प्रभाव अपेक्षाकृत कम होता है। इसलिए, एक्सट्रूज़न तापमान को 5°C तक बढ़ाने की सलाह दी जाती है। इससे सामग्री की चिपचिपाहट कम होती है, जो एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए अधिक अनुकूल होती है और सूक्ष्म दानों के टूटने को कम करती है।