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रबर उत्पादों में खोखले कांच के मोतियों को जोड़ने से कई फायदे हो सकते हैं:
1 、 वजन में कमी
रबर के उत्पाद भी हल्के, टिकाऊ दिशा की ओर, विशेष रूप से माइक्रोबीड्स रबर के तलवों के परिपक्व अनुप्रयोग, 1.15g/cm or के पारंपरिक घनत्व से, या तो, माइक्रोबीड्स के 5-8 भागों को जोड़ते हैं, 1.0g/cm³ तक कम हो जाते हैं (आमतौर पर "पानी पर फ्लोटिंग के रूप में जाना जाता है", जो कि ग्राहकों की एक निश्चित डिग्री है, जो Microbeads की एक निश्चित डिग्री है। 0.85g/सेमी,, 20% या तो वजन में कमी से पहले रबर, जूतों और एक ही स्थिति के घनत्व को काफी कम करना। वर्तमान में, कुछ आरएंडडी क्षमता वाले कुछ ग्राहक माइक्रोबायड्स को जोड़कर घनत्व 0.9 या यहां तक ​​कि 0.85g/cm and बना देंगे, जो रबर के घनत्व को बहुत कम कर देता है, और जूते का वजन पहले की तरह ही स्थिति के तहत लगभग 20% तक कम हो जाएगा।
2 、 हीट इन्सुलेशन
खोखले कांच के मोतियों की खोखली संरचना मोतियों को एक कम थर्मल चालकता देती है, क्योंकि रबर सामग्री में जोड़ा गया एक कम थर्मल चालकता भराव एक बहुत अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव खेल सकता है, जैसे कि थर्मल इन्सुलेशन पैड, थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड और अन्य उत्पादों का उपयोग किया जाता है।
3 、 ध्वनि अवशोषण और शोर में कमी
खोखले कांच के मोतियों के अंदर पतली गैस है, इस हिस्से में ध्वनि तरंगें कमजोर हो जाएंगी, एक निश्चित मात्रा में, ध्वनि अवशोषण और शोर में कमी का एक बहुत अच्छा प्रभाव खेलने के लिए।
4 、 अच्छा आयामी स्थिरता
बीड्स बेस सामग्री थर्मल विस्तार के कम गुणांक के साथ कांच है, जब थर्मल शॉक के अधीन, अच्छा आयामी स्थिरता, रबर सामग्री में जोड़ा गया, तो उत्पाद को बेहतर आयामी स्थिरता देगा।

प्रसंस्करण में उपयोग के लिए सुझाव:
1, रबर उत्पाद प्रसंस्करण उपकरण आम तौर पर घने रिफाइनर, सलामी बल्लेबाज, एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर, आदि होते हैं, क्योंकि मोतियों को कांच की सामग्री की दीवार कठोर कणों से संबंधित होती है, यांत्रिक कतरनी बल की भूमिका में आंशिक रूप से टूट जाएगा, बीड टूटने के बाद अपनी अनूठी कार्यक्षमता खो देंगे।
2, खोखले ग्लास बीड्स में अलग -अलग मॉडल और इसी पैरामीटर होते हैं, विभिन्न उपकरणों और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार सही बीड्स उत्पादों का चयन करने के लिए बेहद महत्वपूर्ण है, सेंट लेइट रबर उत्पादों में HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 के उपयोग की सिफारिश करता है।
3, जब रिफाइनिंग मशीन में उपयोग किया जाता है, तो रबर सामग्री के कतरनी पर एक रोटर होता है, मोतियों को कतरनी बल से नहीं बचा जा सकता है, इसलिए जहां तक ​​संभव हो, रिफाइनिंग में मोतियों के समय को कम करना संभव है, यह सुनिश्चित करने के लिए देर से रिफाइनिंग में जोड़ने की सिफारिश की जाती है कि रिफाइनिंग 3-5min में जोड़ा जा सकता है; रिफाइनिंग मशीन में, रोलर रिक्ति और मोतियों के कुचलने के शोधन समय का अधिक प्रभाव पड़ता है, यह अनुशंसा की जाती है कि रोलर रिक्ति> 2 मिमी, शोधन समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए; सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर का समग्र कतरनी बल छोटा है, अपेक्षाकृत बोलता है, माइक्रोबायड्स पर प्रभाव छोटा है, यह एक्सट्रूज़न तापमान को 5 ℃ तक बढ़ाने की सिफारिश की जाती है, सामग्री की चिपचिपाहट को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए अधिक अनुकूल है, टूटे हुए माइक्रोबीड्स को कम करें।