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मोल्डिंग प्रक्रिया में, धातु के सांचे की गुहा में एक निश्चित मात्रा में प्रीप्रेग डाला जाता है, और एक निश्चित तापमान और दबाव उत्पन्न करने के लिए ताप स्रोत के साथ प्रेस का उपयोग किया जाता है ताकि सांचे की गुहा में प्रीप्रेग गर्मी से नरम हो जाए, दबाव से प्रवाहित हो, पूरी तरह से भर जाए, और सांचे की गुहा में मोल्डिंग और क्यूरिंग के माध्यम से उत्पाद तैयार हो जाए।
मोल्डिंग प्रक्रियामोल्डिंग प्रक्रिया में हीटिंग की आवश्यकता होती है, जिसका उद्देश्य प्रीप्रेग राल को नरम करके प्रवाहित करना, मोल्ड कैविटी को भरना और राल मैट्रिक्स सामग्री की क्यूरिंग प्रतिक्रिया को तेज करना है। प्रीप्रेग से मोल्ड कैविटी भरने की प्रक्रिया के दौरान, न केवल राल मैट्रिक्स प्रवाहित होता है, बल्कि सुदृढ़ीकरण सामग्री भी प्रवाहित होती है।रालमैट्रिक्स और सुदृढ़ीकरण फाइबर एक साथ मोल्ड कैविटी के सभी हिस्सों को भर देते हैं।
केवल राल मैट्रिक्स की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, और यह बंधन इतना मजबूत होता है कि सुदृढ़ीकरण फाइबर के साथ बह सकता है, इसलिए मोल्डिंग प्रक्रिया में अधिक मोल्डिंग दबाव की आवश्यकता होती है। इसके लिए उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता और संक्षारण प्रतिरोधक धातु के सांचों की आवश्यकता होती है, और क्योरिंग मोल्डिंग के तापमान, दबाव, होल्डिंग समय और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए विशेष हॉट प्रेस का उपयोग करना आवश्यक होता है।
मोल्डिंग विधि में उच्च उत्पादन क्षमता, उत्पाद के आकार की सटीकता और सतह की फिनिशिंग होती है, विशेष रूप से जटिल संरचना वाले मिश्रित सामग्री उत्पादों के लिए, इसे आमतौर पर एक बार में ही ढाला जा सकता है और इससे मिश्रित सामग्री उत्पादों के प्रदर्शन को कोई नुकसान नहीं होता है। इसकी मुख्य कमी यह है कि मोल्ड का डिजाइन और निर्माण अधिक जटिल है, और प्रारंभिक निवेश अधिक है। उपरोक्त कमियों के बावजूद, मोल्डमोल्डिंग प्रक्रियायह अभी भी मिश्रित सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है।
1. तैयारी
प्रीप्रेग, मोल्डिंग टूलिंग मोल्ड्स का काम अच्छी तरह से करें, फर्नेस टेस्ट पीस को सपोर्टिंग वर्क के रूप में इस्तेमाल करें, और मोल्ड को साफ और चिकना रखने के लिए अंतिम उपयोग में बचे हुए रेजिन और मलबे को मोल्ड से अच्छी तरह साफ कर दें।
2. प्रीप्रेग्स की कटिंग और बिछाना
तैयार कार्बन फाइबर कच्चे माल से उत्पाद बनाया जाएगा। समीक्षा पूरी होने के बाद, प्रीप्रेग में कच्चे माल का क्षेत्रफल, सामग्री, शीटों की संख्या की गणना की जाएगी, कच्चे माल की परत दर परत जमाई जाएगी, साथ ही सामग्री को सुपरपोज़िशन पर रखकर पूर्व-दबाव डाला जाएगा, और नियमित आकार में दबाकर एक निश्चित संख्या में सघन इकाइयाँ बनाई जाएंगी।
3. सांचा बनाना और उपचार करना
कच्चे माल को सांचे में रखें, और साथ ही आंतरिक प्लास्टिक एयरबैग में भी, सांचे को बंद करें, पूरे मिश्रण को मोल्डिंग मशीन में डालें, आंतरिक प्लास्टिक एयरबैग एक निश्चित स्थिर दबाव, स्थिर तापमान और निर्धारित समय के साथ उसे पकने दें।
4. ठंडा करना और सांचे से निकालना
मोल्ड के बाहर कुछ समय तक दबाव बनाए रखने के बाद, पहले कुछ समय के लिए ठंडा होने दें, फिर मोल्ड को खोलें और टूलिंग मोल्ड को साफ करने के लिए बाहरी हिस्से को डीमोल्ड करें।
5. मोल्डिंग की प्रक्रिया
सांचे से निकालने के बाद उत्पाद को साफ करना आवश्यक होता है, जिसके लिए स्टील ब्रश या तांबे के ब्रश से बचे हुए प्लास्टिक को खुरच कर हटा दिया जाता है और संपीड़ित हवा से सुखाकर सांचे से बने उत्पाद को पॉलिश किया जाता है, ताकि सतह चिकनी और साफ हो जाए।
6. गैर-विनाशकारी परीक्षण और अंतिम निरीक्षण
उत्पादों का गैर-विनाशकारी परीक्षण और अंतिम निरीक्षण डिजाइन दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
जन्म के बाद सेकार्बन फाइबर कंपोजिटउत्पादन लागत और उत्पादन क्षमता की सीमाओं के कारण, कार्बन फाइबर का बड़े पैमाने पर उपयोग नहीं किया जा सका है। उत्पादन लागत और क्षमता को नियंत्रित करने का मुख्य कारक मोल्डिंग प्रक्रिया है। कार्बन फाइबर कंपोजिट सामग्री की मोल्डिंग प्रक्रियाएं अनेक हैं, जैसे आरटीएम, वीएआरआई, हॉट प्रेस टैंक, ओवन क्योरिंग प्रीप्रेग (ओओए), आदि। लेकिन इनमें दो कमियां हैं: 1. मोल्डिंग चक्र का समय लंबा होता है; 2. इसकी कीमत अधिक होती है (धातु और प्लास्टिक की तुलना में)। प्रीप्रेग मोल्डिंग प्रक्रिया, एक प्रकार की मोल्डिंग प्रक्रिया होने के कारण, बैच उत्पादन को संभव बनाती है और उत्पादन लागत को कम करती है, इसलिए इसका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।