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कार्बन फाइबर जियोग्रिड एक विशेष बुनाई प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया गया एक नए प्रकार का कार्बन फाइबर सुदृढ़ीकरण पदार्थ है। कोटिंग तकनीक के बाद, यह बुनाई प्रक्रिया कार्बन फाइबर धागे की मजबूती को होने वाले नुकसान को कम करती है; कोटिंग तकनीक कार्बन फाइबर धागे और उसके आसपास के कणों के बीच पकड़ को मजबूत बनाए रखती है।कार्बन फाइबर जियोग्रिडऔर मोर्टार।

कार्बन फाइबर जियोग्रिड निर्माण प्रक्रिया

1. जमीनी स्तर पर सफाई और छेनी से काम करना

उच्च दाब वाले वायु पंप की सहायता से प्रबलित सतह पर उड़ने वाली धूल, लावा, विशेषकर विस्तार बोल्टों के आसपास जमा धूल और लावा को साफ किया जा सकता है। पॉलिमर मोर्टार का छिड़काव करने से पहले, प्रबलित भाग की सतह को 6 घंटे पहले पानी से अच्छी तरह से गीला कर लेना चाहिए और फिर तब तक सुखाना चाहिए जब तक कि सतह पूरी तरह से गीली न हो जाए और उस पर पानी न रह जाए।

2. पॉलिमर मोर्टार निर्माण

(1) पॉलिमर मोर्टार की तैयारी:

उत्पाद विवरण में दिए गए निर्देशों के अनुसार मोर्टार तैयार करें। मिश्रण के लिए छोटे मोर्टार मिक्सर का उपयोग करें, लगभग 3-5 मिनट तक एक समान होने तक मिलाएं, फिर प्लास्टर करने के लिए ग्रे बाल्टी में डालें। जब हाथ से प्लास्टर किया जा रहा हो, तो पॉलीमर मोर्टार को एक बार में बहुत अधिक न मिलाएं, और इसे निर्माण की प्रगति के अनुसार तैयार करें, ताकि तैयार मोर्टार को बहुत लंबे समय तक स्टोर न किया जाए, और मोर्टार को 30 मिनट से अधिक समय तक स्टोर न करें।

(2) छिड़काव उपकरण का उपयोग करके, पॉलिमर मोर्टार की पहली परत का छिड़काव किया जाता है:

इंटरफेशियल एजेंट के जमने से पहले पॉलीमर मोर्टार की पहली परत का छिड़काव करें। हैंडव्हील को इस प्रकार समायोजित करें कि पंपिंग दबाव 10 ~ 15 बार (दबाव इकाई 1 बार = 100,000 पा (Pa) = 10 न्यूटन/सेमी² = 0.1 एमपीए) हो, एयर कंप्रेसर 400 ~ 500 लीटर/मिनट पर सेट हो, स्प्रे गन के मुख पर संपीड़ित वायु स्विच को खोलें, जिससे सामग्री प्रबलित सतहों और उनके बीच समान रूप से स्प्रे हो जाएगी।कार्बन फाइबर जालछिड़काव की मोटाई इतनी होनी चाहिए कि वह नेट शीट को पूरी तरह से ढक ले (लगभग एक सेंटीमीटर मोटाई), ताकि छिड़काव पूरा हो सके।

3. कार्बन फाइबर जियोग्रिड की स्थापना और पक्कीकरण

सामग्री के नीचे कार्बन फाइबर ग्रिड: सामग्री के नीचे कार्बन फाइबर ग्रिड के आकार का निर्धारण डिज़ाइन दस्तावेज़ों और सुदृढ़ीकरण के विशिष्ट भागों के निर्देशों के अनुसार होना चाहिए। सामग्री के नीचे ग्रिड का आकार ऐसा होना चाहिए कि तनाव की दिशा में लैप की लंबाई 150 मिमी से कम न हो; गैर-तनाव दिशा में लैप की आवश्यकता नहीं है; यदि जाली में लैप की आवश्यकता है, तो मुख्य बार की दिशा में लैप की लंबाई डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। यदि डिज़ाइन में निर्दिष्ट नहीं है, तो लैप की लंबाई 150 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए और अधिकतम तनाव वाले स्थान पर नहीं होनी चाहिए। जाली को एक सिरे से दूसरे सिरे तक मोर्टार में तेज़ी से फैलाएं और उचित आकार में धीरे से दबाएं ताकि वह ढीली न पड़े।

4. इसके बाद पॉलीमर मोर्टार का छिड़काव:

पहले वाले पॉलीमर मोर्टार के जमने के बाद ही अगली बार छिड़काव किया जाना चाहिए। डिज़ाइन के अनुसार आवश्यक मोटाई प्राप्त करने के लिए अगली बार के छिड़काव की मोटाई 10-15 मिमी के बीच नियंत्रित की जानी चाहिए, और सतह को लोहे के करछुल से चिकना, सघन और समतल किया जाना चाहिए।

5. पॉलिमर मोर्टार प्लास्टरिंग रेंज

बाहरी आयाम के किनारे की प्लास्टरिंग सीमा के डिजाइन से कम से कम 15 मिमी होना चाहिए।

6. कार्बन फाइबर ग्रिल की सुरक्षा परत की मोटाई

मोटाईकार्बन फाइबर ग्रिलसुरक्षात्मक परत की मोटाई 15 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।

7. रखरखाव

कमरे के तापमान पर, पॉलिमर मोर्टार से बनी संरचना 6 घंटे के भीतर पूरी हो जाती है। इसके लिए उचित नमी और रखरखाव के उपाय किए जाने चाहिए, और रखरखाव का समय कम से कम 7 दिन होना चाहिए, और यह उत्पाद के उपयोग के निर्देशों में निर्धारित समय का पालन करना चाहिए।

कार्बन फाइबर जियोग्रिड की विशेषताएं

① नम वातावरण के लिए उपयुक्त: सुरंगों, ढलानों और अन्य नम वातावरणों के लिए उपयुक्त;

2. अच्छी अग्नि प्रतिरोधकता: 1 सेमी मोटी मोर्टार सुरक्षात्मक परत 60 मिनट के अग्नि मानकों तक पहुंच सकती है;

③ अच्छी मजबूती, जंग प्रतिरोधक क्षमता: निष्क्रिय पदार्थों के लिए स्थिर कार्बन फाइबर, मजबूती और जंग प्रतिरोधक क्षमता के मामले में बेहतर है;

④ उच्च तन्यता शक्ति: इसकी स्टील बार की तन्यता शक्ति साधारण वेल्डिंग से बनी संरचना की तुलना में सात से आठ गुना अधिक होती है।

⑤ हल्का वजन: इसका घनत्व स्टील के घनत्व का एक चौथाई है और यह मूल संरचना के आकार को प्रभावित नहीं करता है।