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यूएवी प्रौद्योगिकी के तीव्र विकास के साथ, इसके अनुप्रयोग में भी वृद्धि हो रही है।कंपोजिट मटेरियलयूएवी घटकों के निर्माण में मिश्रित सामग्रियों का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। अपने हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों के कारण, मिश्रित सामग्रियां यूएवी के लिए बेहतर प्रदर्शन और लंबी सेवा अवधि प्रदान करती हैं। हालांकि, मिश्रित सामग्रियों का प्रसंस्करण अपेक्षाकृत जटिल है और इसके लिए सटीक प्रक्रिया नियंत्रण और कुशल उत्पादन तकनीक की आवश्यकता होती है। इस शोधपत्र में, यूएवी के लिए मिश्रित भागों की कुशल मशीनिंग प्रक्रिया पर विस्तार से चर्चा की जाएगी।

यूएवी कंपोजिट पार्ट्स की प्रसंस्करण विशेषताएँ
यूएवी कंपोजिट पार्ट्स की मशीनिंग प्रक्रिया में सामग्री की विशेषताओं, पार्ट्स की संरचना, साथ ही उत्पादन क्षमता और लागत जैसे कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। कंपोजिट सामग्रियों में उच्च शक्ति, उच्च मापांक, अच्छी थकान प्रतिरोधकता और संक्षारण प्रतिरोधकता होती है, लेकिन इनमें नमी का आसानी से अवशोषण, कम तापीय चालकता और प्रसंस्करण में कठिनाई जैसी विशेषताएं भी होती हैं। इसलिए, पार्ट्स की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।

कुशल मशीनिंग प्रक्रिया की खोज
हॉट प्रेस कैन मोल्डिंग प्रक्रिया
हॉट प्रेस टैंक मोल्डिंग, हवाई पोतों (यूएवी) के लिए मिश्रित पुर्जों के निर्माण में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली प्रक्रियाओं में से एक है। इस प्रक्रिया में मिश्रित सामग्री को वैक्यूम बैग से सील करके मोल्ड पर रखा जाता है, फिर उसे हॉट प्रेस टैंक में रखा जाता है, और वैक्यूम (या गैर-वैक्यूम) अवस्था में उच्च तापमान वाली संपीड़ित गैस से गर्म और दबाव डालकर मिश्रण को ढाला जाता है। हॉट प्रेस टैंक मोल्डिंग प्रक्रिया के लाभ हैं टैंक में एकसमान दबाव, कम छिद्रता, एकसमान राल सामग्री, और मोल्ड का अपेक्षाकृत सरल होना, उच्च दक्षता, जो बड़े क्षेत्र की जटिल सतह वाली बाहरी परत, दीवार प्लेट और खोल की मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

एचपी-आरटीएम प्रक्रिया
एचपी-आरटीएम (हाई प्रेशर रेजिन ट्रांसफर मोल्डिंग) प्रक्रिया, आरटीएम प्रक्रिया का एक उन्नत और अनुकूलित संस्करण है, जिसके कई फायदे हैं, जैसे कम लागत, कम चक्र समय, उच्च मात्रा और उच्च गुणवत्ता का उत्पादन। इस प्रक्रिया में रेजिन घटकों को मिलाने के लिए उच्च दबाव का उपयोग किया जाता है और उन्हें फाइबर सुदृढ़ीकरण और पूर्व-स्थापित इंसर्ट के साथ पहले से तैयार वैक्यूम-सील्ड मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। रेजिन फ्लो मोल्ड फिलिंग, इम्प्रग्नेशन, क्योरिंग और डीमोल्डिंग के माध्यम से मिश्रित उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं। एचपी-आरटीएम प्रक्रिया से छोटे और जटिल संरचनात्मक भागों का उत्पादन कम आयामी सहनशीलता और बेहतर सतह फिनिश के साथ किया जा सकता है, और मिश्रित भागों में एकरूपता प्राप्त की जा सकती है।

नॉन-हॉट प्रेस मोल्डिंग तकनीक
नॉन-हॉट-प्रेस मोल्डिंग तकनीक एयरोस्पेस पार्ट्स में उपयोग होने वाली एक कम लागत वाली कंपोजिट मोल्डिंग तकनीक है। हॉट-प्रेस मोल्डिंग प्रक्रिया से इसका मुख्य अंतर यह है कि इसमें सामग्री को बाहरी दबाव डाले बिना ढाला जाता है। यह प्रक्रिया लागत में कमी, बड़े आकार के पार्ट्स बनाने आदि के मामले में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, साथ ही कम दबाव और तापमान पर समान रेज़िन वितरण और क्योरिंग सुनिश्चित करती है। इसके अलावा, हॉट पॉट मोल्डिंग की तुलना में मोल्डिंग टूलिंग की आवश्यकता काफी कम हो जाती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान हो जाता है। नॉन-हॉट-प्रेस मोल्डिंग प्रक्रिया अक्सर कंपोजिट पार्ट्स की मरम्मत के लिए उपयुक्त होती है।

मोल्डिंग प्रक्रिया
मोल्डिंग प्रक्रिया में, धातु के सांचे में एक निश्चित मात्रा में प्रीप्रेग डाला जाता है। ऊष्मा स्रोत से युक्त प्रेस का उपयोग करके एक निश्चित तापमान और दबाव उत्पन्न किया जाता है, जिससे प्रीप्रेग ऊष्मा के कारण नरम हो जाता है और दबाव के कारण सांचे में भर जाता है और जम जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के लाभ हैं उच्च उत्पादन क्षमता, सटीक उत्पाद आकार, बेहतर सतह गुणवत्ता। विशेष रूप से जटिल संरचना वाले मिश्रित पदार्थों को एक ही बार में ढाला जा सकता है, जिससे उनके प्रदर्शन को कोई नुकसान नहीं होता।

3डी प्रिंटिंग तकनीक
3डी प्रिंटिंग तकनीक जटिल आकृतियों वाले सटीक पुर्जों को तेजी से संसाधित और निर्मित कर सकती है, और सांचों के बिना व्यक्तिगत उत्पादन को संभव बना सकती है। यूएवी के लिए मिश्रित पुर्जों के उत्पादन में, 3डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग जटिल संरचना वाले एकीकृत पुर्जों को बनाने के लिए किया जा सकता है, जिससे असेंबली लागत और समय कम हो जाता है। 3डी प्रिंटिंग तकनीक का मुख्य लाभ यह है कि यह पारंपरिक मोल्डिंग विधियों की तकनीकी बाधाओं को दूर करके एक-टुकड़ा जटिल पुर्जे तैयार कर सकती है, सामग्री का बेहतर उपयोग कर सकती है और विनिर्माण लागत को कम कर सकती है।

भविष्य में, प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और नवाचार के साथ, हम यूएवी निर्माण में अधिक अनुकूलित उत्पादन प्रक्रियाओं के व्यापक उपयोग की उम्मीद कर सकते हैं। साथ ही, यूएवी कंपोजिट पार्ट्स प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और नवाचार को बढ़ावा देने के लिए कंपोजिट सामग्रियों के मूलभूत अनुसंधान और अनुप्रयोग विकास को मजबूत करना भी आवश्यक है।