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फाइबरग्लास अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री का एक उत्कृष्ट प्रदर्शन है, कई प्रकार के फायदे अच्छे इन्सुलेशन, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति हैं, लेकिन नुकसान भंगुर है, पहनने का प्रतिरोध खराब है। यह एक कांच की गेंद या अपशिष्ट कांच है, जो उच्च तापमान पिघलने, ड्राइंग, घुमावदार, बुनाई और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा कच्चे माल के रूप में कुछ माइक्रोन से अधिक माइक्रोन के व्यास में 20 से अधिक माइक्रोन से अधिक है, एक बाल 1/20-1/5 के बराबर है, प्रत्येक बंडल सैकड़ों या यहां तक ​​कि हजारों मोनोफिलामेंट्स के हजारों मोनोफिलामेंट्स द्वारा।फाइबरग्लासआमतौर पर समग्र सामग्री, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, सर्किट बोर्ड और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के अन्य क्षेत्रों में सामग्री को मजबूत करने के रूप में उपयोग किया जाता है।
1, शीसे रेशा के भौतिक गुण
पिघलने बिंदु 680 ℃
उबलते बिंदु 1000 ℃
घनत्व 2.4-2.7g/cm this

2, रासायनिक रचना
मुख्य घटक सिलिका, एल्यूमिना, कैल्शियम ऑक्साइड, बोरॉन ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, सोडियम ऑक्साइड आदि हैं, कांच में क्षार सामग्री की मात्रा के अनुसार गैर-अल्काली ग्लास फाइबर (सोडियम ऑक्साइड 0% से 2%, एक एल्यूमीनम बोरोसिलिक्ट ग्लास), मध्यम अल्काली फाइबर (सोडियम ऑक्साइड) (सोडियम 8%) सोडा-लाइम सिलिकेट ग्लास) और उच्च क्षार फाइबरग्लास (सोडियम ऑक्साइड 13% या अधिक, एक सोडा-लाइम सिलिकेट ग्लास है)। )।

3, कच्चे माल और उनके अनुप्रयोग
कार्बनिक फाइबर की तुलना में शीसे रेशा, उच्च तापमान, गैर-दहनशील, एंटी-कोरियन, थर्मल और ध्वनिक इन्सुलेशन, उच्च तन्यता ताकत, अच्छा विद्युत इन्सुलेशन। लेकिन भंगुर, खराब घर्षण प्रतिरोध। प्रबलित प्लास्टिक या प्रबलित रबर के निर्माण में उपयोग किया जाता है, क्योंकि एक मजबूत सामग्री शीसे रेशा में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं, ये विशेषताओं को बनाते हैं कि फाइबरग्लास का उपयोग अन्य प्रकार के फाइबर की तुलना में कहीं अधिक है, जो कि विकास की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए भी बहुत आगे है, इसकी विशेषताओं से बहुत आगे है: नीचे सूचीबद्ध हैं:
(1) उच्च तन्यता ताकत, छोटे बढ़ाव (3%)।
(2) लोच का उच्च गुणांक, अच्छी कठोरता।
(3) लोच और उच्च तन्यता ताकत की सीमा के भीतर बढ़ाव, इसलिए प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है।
(4) अकार्बनिक फाइबर, गैर-दहनशील, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध।
(५) छोटे जल अवशोषण।
(6) अच्छे पैमाने पर स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध।
(7) अच्छी प्रक्रिया, स्ट्रैंड्स, बंडलों, फेल्ट्स, कपड़े और उत्पादों के अन्य अलग -अलग रूपों में बनाया जा सकता है।
(8) पारदर्शी उत्पाद प्रकाश प्रसारित कर सकते हैं।
(9) राल के लिए अच्छे आसंजन के साथ सतह उपचार एजेंट का विकास पूरा हो गया है।
(१०) सस्ती।
(११) इसे जलाना आसान नहीं है और उच्च तापमान पर ग्लासी मोतियों में फ्यूज किया जा सकता है।
फाइबर और लंबाई के अनुसार शीसे रेशा, निरंतर फाइबर, फिक्स्ड-लेंथ फाइबर और कांच के ऊन में विभाजित किया जा सकता है; कांच की संरचना के अनुसार, गैर-क्षार, रासायनिक-प्रतिरोधी, उच्च क्षार, क्षार, उच्च शक्ति, लोच के उच्च मापांक और क्षार-प्रतिरोधी (एंटी-अलकाली) फाइबरग्लास और इतने पर विभाजित किया जा सकता है।

4, के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे मालफाइबरग्लास
वर्तमान में, फाइबरग्लास के घरेलू उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल क्वार्ट्ज रेत, एल्यूमिना और क्लोराइट, चूना पत्थर, डोलोमाइट, बोरिक एसिड, सोडा ऐश, मैंगनीज, फ्लोराइट और इतने पर हैं।

5, उत्पादन के तरीके
मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित: एक सीधे फाइबर में पिघले हुए कांच से बना होता है;
पिघले हुए कांच का एक वर्ग पहले कांच की गेंदों या छड़ से बना होता है, जिसमें 20 मिमी के व्यास के साथ होता है, और फिर 3 ~ 80μm के व्यास के साथ बहुत ठीक फाइबर से बने गर्मी के विभिन्न तरीकों से हटा दिया जाता है।
प्लैटिनम मिश्र धातु प्लेट के माध्यम से यांत्रिक ड्राइंग विधि के लिए फाइबर की अनंत लंबाई को खींचने के लिए, जिसे निरंतर ग्लास फाइबर के रूप में जाना जाता है, जिसे आमतौर पर लंबे फाइबर के रूप में जाना जाता है।
रोलर या एयरफ्लो के माध्यम से बंद फाइबर से बने, फिक्स्ड-लेंथ शीसे रेशा के रूप में जाना जाता है, जिसे आमतौर पर छोटे फाइबर के रूप में जाना जाता है।

6, फाइबरग्लास वर्गीकरण
रचना, प्रकृति और उपयोग के अनुसार शीसे रेशा, विभिन्न स्तरों में विभाजित है।
प्रावधानों के मानक स्तर के अनुसार, ई-क्लास ग्लास फाइबर सबसे आम उपयोग है, व्यापक रूप से विद्युत इन्सुलेशन सामग्री में उपयोग किया जाता है;
विशेष फाइबर के लिए एस-क्लास।
कांच के साथ शीसे रेशा का उत्पादन अन्य ग्लास उत्पादों से अलग है।
अंतरराष्ट्रीय स्तर पर व्यावसायीकरण शीसे रेशा रचना इस प्रकार है:

(१) ई-ग्लास
अल्कली-मुक्त ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, एक बोरोसिलिकेट ग्लास है। वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ग्लास फाइबर ग्लास संरचना में से एक है, अच्छे विद्युत इन्सुलेशन और यांत्रिक गुणों के साथ, व्यापक रूप से कांच के फाइबर के साथ विद्युत इन्सुलेशन के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जो कि फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक के लिए शीसे रेशा के उत्पादन के लिए बड़ी मात्रा में भी उपयोग किया जाता है, इसका नुकसान इनऑल्जोनिक एसिड के लिए मिटना आसान है।

(२) सी-ग्लास
मध्यम क्षार ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, जो रासायनिक प्रतिरोध की विशेषता है, विशेष रूप से एसिड प्रतिरोध क्षार ग्लास की तुलना में बेहतर है, लेकिन खराब यांत्रिक शक्ति के विद्युत गुण 10% से 20% से 10% से कम होते हैं, आमतौर पर विदेशी मध्यम क्षार ग्लास फाइबर में एक निश्चित मात्रा में बोरान डाइऑक्साइड होता है, और चीन के मध्यम अल्कली ग्लास फाइबर पूरी तरह से मुक्त होते हैं। विदेशों में, मध्यम क्षार फाइबरग्लास का उपयोग केवल संक्षारण-प्रतिरोधी फाइबरग्लास उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जैसे कि ग्लास फाइबर सरफेस मैट, आदि के उत्पादन के लिए, इसका उपयोग डामर की छत सामग्री को बढ़ाने के लिए भी किया जाता है, लेकिन हमारे देश में, फाइबर फाइबर प्रोडक्शन के एक बड़े हिस्से को बढ़ाते हैं, जो कि फाइबर्लिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। लपेटना कपड़े, आदि, इसकी कीमत के कारण गैर-एल्कालिन ग्लास फाइबर की कीमत से कम है और एक मजबूत प्रतिस्पर्धी बढ़त है।

(३) उच्च शक्ति फाइबरग्लास
उच्च शक्ति और उच्च मापांक की विशेषता, इसमें 2800mpa की एक एकल फाइबर तन्यता ताकत है, जो क्षार मुक्त शीसे रेशा की तन्य शक्ति से लगभग 25% अधिक है, और 86,000mpa की लोच का एक मापांक, जो कि ई-ग्लास फाइबर की तुलना में अधिक है। उनके साथ उत्पादित FRP उत्पादों का उपयोग ज्यादातर सैन्य, अंतरिक्ष, बुलेटप्रूफ कवच और खेल उपकरणों में किया जाता है। हालांकि, महंगी कीमत के कारण, अब नागरिक पहलुओं में प्रचार नहीं किया जा सकता है, विश्व उत्पादन केवल कुछ हजार टन या तो है।

(४)एआर फाइबरग्लास
अल्कली-प्रतिरोधी फाइबरग्लास के रूप में भी जाना जाता है, क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास फाइबरग्लास प्रबलित (सीमेंट) कंक्रीट (जीआरसी के रूप में संदर्भित) रिब सामग्री है, 100% अकार्बनिक फाइबर, गैर-लोड-असर सीमेंट घटकों में स्टील और एस्बेस्टोस के लिए एक आदर्श प्रतिस्थापन है। क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास को अच्छे क्षार प्रतिरोध की विशेषता है, सीमेंट में उच्च क्षार पदार्थों के कटाव का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है, मजबूत पकड़, लोच के मापांक, प्रभाव प्रतिरोध, तन्य और फ्लेक्सुरल ताकत बहुत उच्च, गैर-दानेदार, ठंढक प्रतिरोध के साथ-साथ एक प्रतिरोध, एक प्रतिरोध, एक प्रतिरोध, एक प्रतिरोध, एक प्रतिरोध, क्रैक प्रतिरोध, फाइबरग्लास एक नए प्रकार की सुदृढ़ीकरण सामग्री है जो व्यापक रूप से उच्च-प्रदर्शन प्रबलित (सीमेंट) कंक्रीट में उपयोग की जाती है। हरी सुदृढ़ीकरण सामग्री।

(5） एक गिलास
उच्च क्षार ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, एक विशिष्ट सोडियम सिलिकेट ग्लास है, खराब पानी के प्रतिरोध के कारण, शायद ही कभी शीसे रेशा के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

(6） ई-सीआर ग्लास
ई-सीआर ग्लास एक प्रकार का बेहतर बोरान-मुक्त क्षार-मुक्त ग्लास है, जिसका उपयोग अच्छे एसिड और पानी के प्रतिरोध के साथ शीसे रेशा के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसका जल प्रतिरोध क्षार-मुक्त शीसे रेशा की तुलना में 7-8 गुना बेहतर है, और इसका एसिड प्रतिरोध भी मध्यम-क्षार शीसे रेशा की तुलना में बहुत बेहतर है, और यह भूमिगत पाइपों और भंडारण टैंकों के लिए विकसित एक नई किस्म है।

(() डी ग्लास
कम ढांकता हुआ ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, इसका उपयोग अच्छी ढांकता हुआ शक्ति के साथ कम ढांकता हुआ शीसे रेशा का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
उपरोक्त शीसे रेशा घटकों के अलावा, अब एक नया हैक्षार मुक्त शीसे रेशा, यह पूरी तरह से बोरॉन मुक्त है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम हो जाता है, लेकिन इसके विद्युत इन्सुलेशन गुण और यांत्रिक गुण पारंपरिक ई ग्लास के समान हैं।
शीसे रेशा की एक डबल ग्लास रचना भी है, कांच के ऊन के उत्पादन में उपयोग किया गया है, शीसे रेशा प्रबलित प्लास्टिक प्रबलिंग सामग्री में भी क्षमता है। इसके अलावा फ्लोरीन-मुक्त ग्लास फाइबर हैं, पर्यावरणीय आवश्यकताओं के लिए विकसित किया गया है और क्षार मुक्त शीसे रेशा में सुधार किया गया है।

7। उच्च क्षार फाइबरग्लास की पहचान
परीक्षण फाइबर को उबलते पानी में डालने और 6-7h पकाने का एक सरल तरीका है, अगर यह एक उच्च क्षार फाइबरग्लास है, तो पकाने के बाद पानी उबलने के बाद, फाइबर के सभी ढीले हो जाते हैं।

8। दो प्रकार के शीसे रेशा उत्पादन प्रक्रिया हैं
ए) दो बार मोल्डिंग - क्रूसिबल ड्राइंग विधि;
बी) एक समय मोल्डिंग - पूल भट्ठा ड्राइंग विधि।
क्रूसिबल ड्राइंग विधि प्रक्रिया, कांच की गेंदों से बने कांच के कच्चे माल का पहला उच्च तापमान पिघलना, और फिर ग्लास बॉल्स का दूसरा पिघलना, फाइबरग्लास फिलामेंट्स से बने हाई-स्पीड ड्राइंग। इस प्रक्रिया में उच्च ऊर्जा की खपत है, मोल्डिंग प्रक्रिया स्थिर नहीं है, कम श्रम उत्पादकता और अन्य नुकसान, मूल रूप से बड़े ग्लास फाइबर निर्माताओं द्वारा समाप्त किया गया है।

9। विशिष्टफाइबरग्लासप्रक्रिया
भट्ठा में क्लोराइट और अन्य कच्चे माल की पूल भट्ठा ड्राइंग विधि एक कांच के घोल में पिघल गई, जो कि पोरस रिसाव प्लेट में ले जाया गया मार्ग के माध्यम से हवा के बुलबुले को छोड़कर, फाइबरग्लास फिलामेंट में हाई-स्पीड ड्राइंग। एक साथ उत्पादन के लिए कई मार्गों के माध्यम से भट्ठा को सैकड़ों पैनलों से जोड़ा जा सकता है। यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन की सुविधा के लिए सरल, ऊर्जा-बचत, स्थिर मोल्डिंग, उच्च दक्षता और उच्च उपज है, और वैश्विक उत्पादन के 90% से अधिक के लिए फाइबरग्लास के उत्पादन की प्रक्रिया के साथ, अंतर्राष्ट्रीय उत्पादन प्रक्रिया की मुख्यधारा बन गई है।