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फाइबरग्लास अकार्बनिक अधात्विक पदार्थों का एक उत्कृष्ट प्रदर्शन है। इसके कई फायदे हैं जैसे अच्छा इन्सुलेशन, ऊष्मा प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक शक्ति, लेकिन इसका नुकसान यह है कि यह भंगुर और घिसाव प्रतिरोधी होता है। यह एक काँच की गेंद या बेकार काँच है जिसे कच्चे माल के रूप में उच्च तापमान पर पिघलाकर, खींचकर, घुमाकर, बुनकर और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा कुछ माइक्रोन से लेकर 20 माइक्रोन से अधिक व्यास के मोनोफिलामेंट में ढाला जाता है, जो एक बाल के 1/20-1/5 भाग के बराबर होता है। रेशों का प्रत्येक बंडल सैकड़ों या हज़ारों मोनोफिलामेंट से बना होता है जो कच्चे रेशम से बने होते हैं।फाइबरग्लासआमतौर पर मिश्रित सामग्री, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, सर्किट बोर्ड और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के अन्य क्षेत्रों में मजबूत सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
1, फाइबरग्लास के भौतिक गुण
गलनांक 680 ℃
क्वथनांक 1000 ℃
घनत्व 2.4-2.7 ग्राम/सेमी³

2, रासायनिक संरचना
मुख्य घटक सिलिका, एल्यूमिना, कैल्शियम ऑक्साइड, बोरॉन ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, सोडियम ऑक्साइड आदि हैं, कांच में क्षार सामग्री की मात्रा के अनुसार गैर-क्षार ग्लास फाइबर (सोडियम ऑक्साइड 0% से 2%, एक एल्यूमीनियम बोरोसिलिकेट ग्लास है), मध्यम क्षार फाइबरग्लास (सोडियम ऑक्साइड 8% से 12%, एक बोरॉन युक्त या बोरॉन मुक्त सोडा-लाइम सिलिकेट ग्लास है) और उच्च क्षार फाइबरग्लास (सोडियम ऑक्साइड 13% या अधिक, एक सोडा-लाइम सिलिकेट ग्लास है) में विभाजित किया जा सकता है।

3, कच्चे माल और उनके अनुप्रयोग
कार्बनिक रेशों की तुलना में फाइबरग्लास उच्च तापमान, गैर-दहनशील, संक्षारण-रोधी, तापीय और ध्वनिरोधी, उच्च तन्य शक्ति और अच्छा विद्युत रोधन प्रदान करता है। लेकिन यह भंगुर और कम घर्षण प्रतिरोधी होता है। प्रबलित प्लास्टिक या प्रबलित रबर के निर्माण में प्रयुक्त, एक सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में फाइबरग्लास की निम्नलिखित विशेषताएँ हैं। ये विशेषताएँ फाइबरग्लास के उपयोग को अन्य प्रकार के रेशों की तुलना में कहीं अधिक व्यापक बनाती हैं। विकास की गति भी इसकी विशेषताओं से कहीं आगे है। नीचे सूचीबद्ध विशेषताएँ:
(1) उच्च तन्य शक्ति, छोटा बढ़ाव (3%)।
(2) उच्च लोच गुणांक, अच्छी कठोरता।
(3) लोच और उच्च तन्य शक्ति की सीमाओं के भीतर बढ़ाव, इसलिए प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करें।
(4) अकार्बनिक फाइबर, गैर दहनशील, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध।
(5) कम जल अवशोषण.
(6) अच्छा पैमाने स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध।
(7) अच्छी प्रक्रियाशीलता, किस्में, बंडलों, फेल्ट, कपड़े और उत्पादों के अन्य विभिन्न रूपों में बनाया जा सकता है।
(8) पारदर्शी उत्पाद प्रकाश संचारित कर सकते हैं।
(9) राल के लिए अच्छे आसंजन के साथ सतह उपचार एजेंट का विकास पूरा हो गया है।
(10) सस्ता.
(11) इसे जलाना आसान नहीं है और इसे उच्च तापमान पर कांच के मोतियों में पिघलाया जा सकता है।
फार्म और लंबाई के अनुसार शीसे रेशा, निरंतर फाइबर, निश्चित लंबाई फाइबर और कांच ऊन में विभाजित किया जा सकता है; कांच संरचना के अनुसार, गैर क्षार, रासायनिक प्रतिरोधी, उच्च क्षार, क्षार, उच्च शक्ति, लोच के उच्च मापांक और क्षार प्रतिरोधी (विरोधी क्षार) शीसे रेशा और इतने पर विभाजित किया जा सकता है।

4, के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा मालफाइबरग्लास
वर्तमान में, फाइबरग्लास के घरेलू उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल क्वार्ट्ज रेत, एल्यूमिना और क्लोराइट, चूना पत्थर, डोलोमाइट, बोरिक एसिड, सोडा ऐश, मैंगनीज, फ्लोराइट आदि हैं।

5, उत्पादन विधियाँ
मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित: एक पिघले हुए कांच से सीधे फाइबर में बना है;
पिघले हुए कांच का एक वर्ग पहले 20 मिमी व्यास वाले कांच के गोले या छड़ से बना होता है, और फिर 3 ~ 80μm व्यास वाले बहुत महीन रेशों से बने गर्म करने के लिए विभिन्न तरीकों से पिघलाया जाता है।
प्लेटिनम मिश्र धातु प्लेट के माध्यम से यांत्रिक ड्राइंग विधि से अनंत लंबाई के फाइबर को खींचा जाता है, जिसे सतत ग्लास फाइबर के रूप में जाना जाता है, जिसे आमतौर पर लंबे फाइबर के रूप में जाना जाता है।
असतत फाइबर से बने रोलर या वायुप्रवाह के माध्यम से, जिसे निश्चित लंबाई वाले फाइबरग्लास के रूप में जाना जाता है, जिसे आमतौर पर छोटे फाइबर के रूप में जाना जाता है।

6, फाइबरग्लास वर्गीकरण
फाइबरग्लास को संरचना, प्रकृति और उपयोग के अनुसार विभिन्न स्तरों में विभाजित किया गया है।
प्रावधानों के मानक स्तर के अनुसार, ई-क्लास ग्लास फाइबर सबसे आम उपयोग है, व्यापक रूप से विद्युत इन्सुलेशन सामग्री में उपयोग किया जाता है;
विशेष फाइबर के लिए एस-क्लास।
कांच के साथ फाइबरग्लास का उत्पादन अन्य कांच उत्पादों से अलग है।
अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर व्यावसायिक फाइबरग्लास संरचना इस प्रकार है:

(1) ई-ग्लास
क्षार-मुक्त कांच के रूप में भी जाना जाता है, यह एक बोरोसिलिकेट कांच है। वर्तमान में यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ग्लास फाइबर ग्लास यौगिकों में से एक है, जिसमें अच्छे विद्युत इन्सुलेशन और यांत्रिक गुण होते हैं। इसका उपयोग ग्लास फाइबर के साथ विद्युत इन्सुलेशन के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका उपयोग फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक के लिए फाइबरग्लास के उत्पादन में भी बड़ी मात्रा में किया जाता है। इसका नुकसान यह है कि यह अकार्बनिक अम्लों द्वारा आसानी से नष्ट हो जाता है, इसलिए यह अम्लीय वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।

(2) सी-ग्लास
मध्यम क्षार ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, जो रासायनिक प्रतिरोध की विशेषता है, विशेष रूप से एसिड प्रतिरोध क्षार ग्लास से बेहतर है, लेकिन खराब यांत्रिक शक्ति के विद्युत गुण क्षार ग्लास फाइबर से 10% से 20% कम है, आमतौर पर विदेशी मध्यम क्षार ग्लास फाइबर में एक निश्चित मात्रा में बोरॉन डाइऑक्साइड होता है, और चीन के मध्यम क्षार ग्लास फाइबर पूरी तरह से बोरॉन मुक्त हैं। विदेशी देशों में, मध्यम क्षार फाइबरग्लास का उपयोग केवल संक्षारण प्रतिरोधी फाइबरग्लास उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जैसे कि ग्लास फाइबर सतह चटाई आदि के उत्पादन के लिए, डामर छत सामग्री को बढ़ाने के लिए भी उपयोग किया जाता है, लेकिन हमारे देश में, मध्यम क्षार फाइबरग्लास ग्लास फाइबर उत्पादन (60%) का एक बड़ा हिस्सा रखता है, व्यापक रूप से फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक वृद्धि के साथ-साथ निस्पंदन कपड़े, रैपिंग कपड़े आदि में उपयोग किया जाता है

(3) उच्च शक्ति फाइबरग्लास
उच्च शक्ति और उच्च मापांक की विशेषता के कारण, इसकी एकल रेशे की तन्य शक्ति 2800MPa है, जो क्षार-मुक्त फाइबरग्लास की तन्य शक्ति से लगभग 25% अधिक है, और इसका प्रत्यास्थता मापांक 86,000MPa है, जो ई-ग्लास फाइबर से अधिक है। इनसे उत्पादित FRP उत्पादों का उपयोग मुख्यतः सैन्य, अंतरिक्ष, बुलेटप्रूफ कवच और खेल उपकरणों में किया जाता है। हालाँकि, महंगी कीमत के कारण, अब नागरिक पहलुओं में इसे बढ़ावा नहीं दिया जा सकता है, और विश्व उत्पादन केवल कुछ हज़ार टन या उससे भी कम है।

(4)एआर फाइबरग्लास
क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास के रूप में भी जाना जाता है, क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास फाइबरग्लास प्रबलित (सीमेंट) कंक्रीट (जीआरसी के रूप में संदर्भित) रिब सामग्री है, 100% अकार्बनिक फाइबर है, गैर-लोड-असर सीमेंट घटकों में स्टील और एस्बेस्टस के लिए एक आदर्श विकल्प है। क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास को अच्छे क्षार प्रतिरोध की विशेषता है, यह सीमेंट में उच्च क्षार पदार्थों के क्षरण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है, मजबूत पकड़, लोच का मापांक, प्रभाव प्रतिरोध, तन्य और लचीली ताकत बहुत अधिक है, गैर-दहनशील, ठंढ प्रतिरोध, तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के लिए प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध, रिसाव प्रतिरोध उत्कृष्ट है, एक मजबूत डिजाइन के साथ, बनाने में आसान है, आदि, क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास एक नए प्रकार की सुदृढ़ीकरण सामग्री है जिसका व्यापक रूप से उच्च-प्रदर्शन प्रबलित (सीमेंट) कंक्रीट में उपयोग किया जाता है

(5) एक गिलास
उच्च क्षार ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, यह एक विशिष्ट सोडियम सिलिकेट ग्लास है, जो खराब जल प्रतिरोध के कारण, फाइबरग्लास के उत्पादन में शायद ही कभी उपयोग किया जाता है।

(6) ई-सीआर ग्लास
ई-सीआर ग्लास एक प्रकार का उन्नत बोरॉन-मुक्त क्षार-मुक्त ग्लास है, जिसका उपयोग अच्छे अम्ल और जल-प्रतिरोधक क्षमता वाले फाइबरग्लास के उत्पादन में किया जाता है। इसका जल-प्रतिरोधक क्षमता क्षार-मुक्त फाइबरग्लास की तुलना में 7-8 गुना बेहतर है, और इसका अम्ल-प्रतिरोधक क्षमता मध्यम-क्षार फाइबरग्लास की तुलना में काफ़ी बेहतर है। यह भूमिगत पाइपों और भंडारण टैंकों के लिए विकसित एक नई किस्म है।

(7) डी ग्लास
इसे निम्न परावैद्युत ग्लास के नाम से भी जाना जाता है, इसका उपयोग अच्छी परावैद्युत शक्ति वाले निम्न परावैद्युत फाइबरग्लास के उत्पादन के लिए किया जाता है।
उपरोक्त फाइबरग्लास घटकों के अलावा, अब एक नया हैक्षार-मुक्त फाइबरग्लासयह पूरी तरह से बोरॉन मुक्त है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है, लेकिन इसके विद्युत इन्सुलेशन गुण और यांत्रिक गुण पारंपरिक ई ग्लास के समान हैं।
फाइबरग्लास की एक दोहरी ग्लास संरचना भी है, जिसका उपयोग ग्लास वूल के उत्पादन में किया गया है, और फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक को सुदृढ़ बनाने वाली सामग्री के रूप में भी इसकी क्षमता है। इसके अलावा, फ्लोरीन-मुक्त ग्लास फाइबर भी हैं, जिन्हें पर्यावरणीय आवश्यकताओं के लिए विकसित किया गया है और क्षार-मुक्त फाइबरग्लास में सुधार किया गया है।

7. उच्च क्षार फाइबरग्लास की पहचान
परीक्षण का सरल तरीका है कि फाइबर को उबलते पानी में डालें और 6-7 घंटे तक पकाएं, यदि यह उच्च क्षार वाला फाइबरग्लास है, तो खाना पकाने के बाद पानी को उबालने पर फाइबर का ताना-बाना सब ढीला हो जाता है।

8. फाइबरग्लास उत्पादन प्रक्रिया दो प्रकार की होती है
क) दो बार मोल्डिंग - क्रूसिबल ड्राइंग विधि;
ख) एक बार मोल्डिंग - पूल भट्ठा ड्राइंग विधि।
क्रूसिबल ड्राइंग विधि प्रक्रिया, जिसमें पहले कांच के कच्चे माल को उच्च तापमान पर पिघलाकर कांच की गेंदों से बनाया जाता है, और फिर कांच की गेंदों को पिघलाकर, फाइबरग्लास फिलामेंट से उच्च गति पर खींचा जाता है। इस प्रक्रिया में उच्च ऊर्जा खपत, अस्थिर मोल्डिंग प्रक्रिया, कम श्रम उत्पादकता और अन्य नुकसान होते हैं, जिन्हें बड़े ग्लास फाइबर निर्माताओं द्वारा मूल रूप से समाप्त कर दिया जाता है।

9. विशिष्टफाइबरग्लासप्रक्रिया
पूल भट्ठा ड्राइंग विधि में, भट्ठे में क्लोराइट और अन्य कच्चे माल को पिघलाकर काँच के घोल में बदल दिया जाता है, जिससे हवा के बुलबुले बाहर निकल जाते हैं और छिद्रयुक्त रिसाव प्लेट तक पहुँच जाते हैं, और उच्च गति से फाइबरग्लास फिलामेंट में खींच लिया जाता है। भट्ठे को एक साथ उत्पादन के लिए कई मार्गों के माध्यम से सैकड़ों पैनलों से जोड़ा जा सकता है। यह प्रक्रिया सरल, ऊर्जा-बचत, स्थिर ढलाई, उच्च दक्षता और उच्च उपज वाली है, जिससे बड़े पैमाने पर पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन संभव हो जाता है। यह अंतर्राष्ट्रीय उत्पादन प्रक्रिया की मुख्यधारा बन गई है, और फाइबरग्लास उत्पादन प्रक्रिया वैश्विक उत्पादन का 90% से अधिक हिस्सा बनाती है।