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जीएफआरपी का विकास बेहतर प्रदर्शन, हल्के वजन, अधिक संक्षारण प्रतिरोधी और अधिक ऊर्जा कुशल नई सामग्रियों की बढ़ती मांग के कारण हुआ है। पदार्थ विज्ञान के विकास और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, जीएफआरपी ने धीरे-धीरे विभिन्न क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त कर ली है। जीएफआरपी में आम तौर पर शामिल हैं:फाइबरग्लासऔर एक रेज़िन मैट्रिक्स। विशेष रूप से, GFRP में तीन भाग होते हैं: फाइबरग्लास, रेज़िन मैट्रिक्स और इंटरफेसियल एजेंट। इनमें से, फाइबरग्लास GFRP का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। फाइबरग्लास काँच को पिघलाकर और खींचकर बनाया जाता है, और इसका मुख्य घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) है। ग्लास फाइबर में उच्च शक्ति, कम घनत्व, गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं जो सामग्री को मजबूती और कठोरता प्रदान करते हैं। दूसरा, रेज़िन मैट्रिक्स GFRP के लिए चिपकने वाला पदार्थ है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रेज़िन मैट्रिक्स में पॉलिएस्टर, एपॉक्सी और फेनोलिक रेजिन शामिल हैं। रेज़िन मैट्रिक्स में अच्छा आसंजन, रासायनिक प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध होता है जो फाइबरग्लास को स्थिर और सुरक्षित रखता है और भार को स्थानांतरित करता है। दूसरी ओर, इंटरफेसियल एजेंट, फाइबरग्लास और रेज़िन मैट्रिक्स के बीच एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं
जीएफआरपी के सामान्य औद्योगिक संश्लेषण के लिए निम्नलिखित चरणों की आवश्यकता होती है:
(1) फाइबरग्लास तैयारी:कांच की सामग्री को गर्म करके पिघलाया जाता है, तथा ड्राइंग या स्प्रे जैसी विधियों द्वारा फाइबरग्लास के विभिन्न आकार और साइज तैयार किए जाते हैं।
(2) फाइबरग्लास पूर्व उपचार:फाइबरग्लास की सतह की खुरदरापन बढ़ाने और अंतरापृष्ठीय आसंजन में सुधार करने के लिए उसका भौतिक या रासायनिक उपचार।
(3) फाइबरग्लास की व्यवस्था:पूर्व-उपचारित फाइबरग्लास को पूर्व निर्धारित फाइबर व्यवस्था संरचना बनाने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मोल्डिंग उपकरण में वितरित करें।
(4) कोटिंग रेजिन मैट्रिक्स:फाइबरग्लास पर समान रूप से रेजिन मैट्रिक्स को लेप करें, फाइबर बंडलों को संसेचित करें, और फाइबर को रेजिन मैट्रिक्स के पूर्ण संपर्क में रखें।
(5) इलाज:मजबूत मिश्रित संरचना बनाने के लिए रेजिन मैट्रिक्स को गर्म करके, दबाव डालकर या सहायक सामग्री (जैसे क्योरिंग एजेंट) का उपयोग करके क्योरिंग करना।
(6) उपचार के बाद:अंतिम सतह गुणवत्ता और दिखावट की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपचार के बाद जीएफआरपी को ट्रिमिंग, पॉलिशिंग और पेंटिंग जैसी प्रक्रियाओं से गुजारा जाता है।
उपरोक्त तैयारी प्रक्रिया से यह देखा जा सकता है किजीएफआरपी उत्पादनफाइबरग्लास की तैयारी और व्यवस्था को विभिन्न प्रक्रिया उद्देश्यों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग रेज़िन मैट्रिक्स का उपयोग किया जा सकता है, और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए GFRP के उत्पादन को प्राप्त करने के लिए विभिन्न पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, GFRP में आमतौर पर कई अच्छे गुण होते हैं, जिनका विवरण नीचे दिया गया है:
(1) हल्का:पारंपरिक धातु सामग्री की तुलना में GFRP का विशिष्ट गुरुत्व कम होता है, और इसलिए यह अपेक्षाकृत हल्का होता है। यह इसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और खेल उपकरण जैसे कई क्षेत्रों में लाभप्रद बनाता है, जहाँ संरचना के भार को कम किया जा सकता है, जिससे प्रदर्शन और ईंधन दक्षता में सुधार होता है। भवन संरचनाओं पर लागू होने पर, GFRP का हल्कापन ऊँची इमारतों के भार को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
(2) उच्च शक्ति: फाइबरग्लास-प्रबलित सामग्रीइनमें उच्च शक्ति होती है, विशेष रूप से उनकी तन्यता और लचीलापन। फाइबर-प्रबलित रेज़िन मैट्रिक्स और फाइबरग्लास का संयोजन भारी भार और तनाव को झेल सकता है, इसलिए यह सामग्री यांत्रिक गुणों में उत्कृष्ट है।
(3) संक्षारण प्रतिरोध:जीएफआरपी में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह अम्ल, क्षार और खारे पानी जैसे संक्षारक माध्यमों के प्रति संवेदनशील नहीं होता। यह सामग्री विभिन्न प्रकार के कठोर वातावरणों में, जैसे समुद्री इंजीनियरिंग, रासायनिक उपकरण और भंडारण टैंकों के क्षेत्र में, एक बड़ा लाभ प्रदान करती है।
(4) अच्छे इन्सुलेटिंग गुण:जीएफआरपी में अच्छे रोधक गुण होते हैं और यह विद्युत चुम्बकीय और तापीय ऊर्जा चालन को प्रभावी ढंग से पृथक कर सकता है। यही कारण है कि इस सामग्री का व्यापक रूप से विद्युत इंजीनियरिंग और तापीय पृथक्करण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, जैसे कि सर्किट बोर्ड, रोधक आवरण और तापीय पृथक्करण सामग्री का निर्माण।
(5) अच्छा ताप प्रतिरोध:जीएफआरपी मेंउच्च ताप प्रतिरोधऔर उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम है। यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल और बिजली उत्पादन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि गैस टरबाइन इंजन ब्लेड, फर्नेस पार्टिशन और थर्मल पावर प्लांट उपकरण घटकों का निर्माण।
संक्षेप में, GFRP में उच्च शक्ति, हल्कापन, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे रोधक गुण और ऊष्मा प्रतिरोध जैसे लाभ हैं। ये गुण इसे निर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, ऊर्जा और रासायनिक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री बनाते हैं।