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आरटीएम प्रक्रिया के लाभ हैं - अच्छी अर्थव्यवस्था, अच्छी डिजाइन क्षमता, स्टाइरीन का कम वाष्पीकरण, उत्पाद की उच्च आयामी सटीकता और ग्रेड ए सतह तक अच्छी सतह गुणवत्ता।
आरटीएम मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड के अधिक सटीक आकार की आवश्यकता होती है। आरटीएम आम तौर पर मोल्ड को बंद करने के लिए यिन और यांग का उपयोग करता है, इसलिए मोल्ड के आकार की त्रुटि और मोल्ड को बंद करने के बाद गुहा की मोटाई का सटीक नियंत्रण एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।

1, सामग्री का चयन
साँचे की परिशुद्धता को नियंत्रित करने के लिए कच्चे माल का चयन एक महत्वपूर्ण कारक है।आरटीएम मोल्डमोल्ड जेल कोट में इस्तेमाल किया एक उच्च प्रभाव क्रूरता, उच्च गर्मी प्रतिरोध और कम संकोचन होना चाहिए, आम तौर पर विनाइल एस्टर प्रकार मोल्ड जेल कोट इस्तेमाल किया जा सकता है।
आरटीएम मोल्ड रेज़िन को आम तौर पर अच्छे ताप प्रतिरोध और कठोरता, एक निश्चित प्रभाव कठोरता, और सिकुड़न की आवश्यकता होती है। फाइबर सुदृढीकरण सामग्री वाले आरटीएम मोल्ड्स में 30 ग्राम/मी गैर-क्षार सतह फेल्ट और 300 ग्राम/मी गैर-क्षार शॉर्ट-कट फेल्ट का उपयोग किया जा सकता है। 300 ग्राम/मी गैर-क्षार शॉर्ट-कट फेल्ट से बने मोल्ड में 450 ग्राम/मी गैर-क्षार शॉर्ट-कट फेल्ट की तुलना में सिकुड़न कम और आयामी सटीकता अधिक होती है।

2, प्रक्रिया नियंत्रण
कच्चे माल का चयन आरटीएम साँचे के आकार और गुहा की मोटाई को नियंत्रित करने की एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और साँचे को मोड़ने की प्रक्रिया में, किसी भी समय गुणवत्ता नियंत्रण एक अधिक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यदि यह प्रक्रिया नियंत्रण उचित नहीं है, तो भले ही कच्चा माल उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता हो, सटीक आयामों और योग्य गुहा मोटाई के साथ साँचे को मोड़ना मुश्किल होगा।
मोल्ड टर्निंग प्रक्रिया में सबसे पहले लकड़ी के साँचे के संक्रमण की सटीकता को समझना चाहिए। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, शुरुआत में लकड़ी के साँचे के डिज़ाइन को फ़िल्टर करने के लिए साँचे की सिकुड़न दर के अनुसार एक निश्चित मात्रा में सिकुड़न की गुंजाइश छोड़ी जा सकती है। इसके अलावा, लकड़ी के साँचे की सतह के संक्रमण को समतल बनाने पर ध्यान देना चाहिए, और लकड़ी के साँचे की सतह पर पड़े दागों को खोदकर निकालना चाहिए। निशान और लकड़ी के सिकुड़ने में अनियमितता के कारण फाइबरग्लास साँचे की सतह समतल नहीं होगी। दागों को खोदकर सतह पर मौजूद गड़गड़ाहट को दूर करें। लकड़ी के साँचे की सतह को पोटीन से खुरचकर साफ़ करें, आमतौर पर 2 से 3 बार खुरचने की ज़रूरत होती है। पोटीन के सख्त हो जाने के बाद, सतह को तब तक सैंडपेपर से पॉलिश करें जब तक कि वह आकार और आकृति की सटीकता की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा न कर ले।
लकड़ी के साँचे के उत्पादन में प्रयास खर्च करने के लिए तैयार रहना चाहिए, क्योंकि सामान्य तौर पर, इसकी आयामी सटीकताअंततः एफआरपी मोल्डलकड़ी के साँचे की सटीकता पर निर्भर करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक साँचे की सतह चिकनी और साफ है, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक साँचे के पहले टुकड़े को पलटें, स्प्रे विधि का उपयोग करके जेल कोट परत अधिक उपयुक्त है।
जेलकोट का छिड़काव करते समय, गन के वायु प्रवाह को समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए ताकि जेलकोट रेज़िन का परमाणुकरण एक समान हो और कण दिखाई न दें। स्प्रे गन और गन को साँचे के बाहर रखना चाहिए ताकि स्थानीय जेलकोट लटके नहीं और सतह की गुणवत्ता प्रभावित न हो। जेलकोट परत के जमने के बाद, सतह पर लगाएँ। सतह पर लगाएँ साँचे के बाहर रखना चाहिए ताकि स्थानीय जेलकोट लटके नहीं और सतह की गुणवत्ता प्रभावित न हो।
जेल कोट की परत जमने के बाद, सतह पर चिपकाएँ। सतह को समतल, मोड़े हुए या कटे हुए टुकड़ों से ढक दें। अच्छी तरह से चिपकाएँ। ब्रश को थोड़ी मात्रा में रेज़िन में डुबोकर सतह को अच्छी तरह से सोख लें। गोंद की मात्रा पर नियंत्रण रखें ताकि रेशे पूरी तरह से अंदर तक पहुँच सकें, लेकिन बहुत ज़्यादा नहीं। गोंद की मात्रा ज़्यादा होने पर, बुलबुले आसानी से नहीं निकलते, और इलाज के दौरान ऊष्माक्षेपी प्रक्रिया में बड़ी सिकुड़न पैदा होती है। सतह पर रेज़िन के इलाज के दौरान, बुलबुले निकलते हैं, और जेल कोट की परत को पार नहीं कर पाते।
बुलबुले निकालने के बाद, उचित सैंडिंग करें, फाइबरग्लास की गड़गड़ाहट और तैरती धूल हटाएँ, 300 ग्राम/वर्ग मीटर गैर-क्षारीय शॉर्ट-कट फ़ेल्ट को हाथ से चिपकाएँ, हर बार पेस्ट की केवल 1 से 2 परतें लगाएँ, ताकि ऊष्माक्षेपी शिखर के बाद ही इसे सुखाया जा सके, उसके बाद ही चिपकाना जारी रखें। आवश्यक मोटाई तक पेस्ट करें, फिर तांबे के पाइप बिछाएँ और इंसुलेशन कोर ब्लॉक बिछाएँ। थर्मल इंसुलेशन कोर ब्लॉक बिछाने के लिए ग्लास बीड्स रेज़िन पुट्टी का मॉड्यूलेशन, जिससे थर्मल इंसुलेशन कोर ब्लॉक के बीच के गैप को भरा जा सके।
बिछाने के बाद, इंसुलेशन कोर ब्लॉक की सतह पर मौजूद गैप को चिकना करने के लिए ग्लास बीड पुट्टी का इस्तेमाल करना चाहिए। इंसुलेशन कोर ब्लॉक की परत को क्योरिंग करके, फिर शॉर्ट-कट फेल्ट की 3 से 4 परतें चिपकाकर, आप स्टील के कंकाल को चिपकाकर मोल्ड बना सकते हैं। वेल्डिंग के तनाव को कम करने के लिए स्टील के कंकाल को पहले एनील किया जाना चाहिए, और स्टील के कंकाल और मोल्ड के बीच के गैप को भरने से रोका जाना चाहिए।एफआरपीस्टील कंकाल के साथ मोल्ड विरूपण।
साँचे के पहले टुकड़े के ठीक हो जाने के बाद, साँचे को हटा दिया जाता है, अतिरिक्त उड़ते हुए किनारे को हटा दिया जाता है, साँचे की गुहा को मलबे से साफ किया जाता है, और मोम की चादर लगाई जाती है। इस्तेमाल की गई मोम की चादर की मोटाई एक समान होनी चाहिए और बढ़ाव छोटा होना चाहिए। मोम की चादर हवा के बुलबुले में लिपटी नहीं होनी चाहिए। एक बार हवा के बुलबुले होने पर, इसे हटाकर साँचे की गुहा का आकार सुनिश्चित करने के लिए फिर से चिपकाया जाना चाहिए। लैप जोड़ों को काट दिया जाना चाहिए, और मोम की चादरों के बीच के अंतराल को पोटीन या रबर सीमेंट से समतल किया जाना चाहिए। मोम की चादर लगाने के बाद, पहले साँचे की तरह ही दूसरे साँचे को पलटा जा सकता है। दूसरा साँचा आमतौर पर जेलकोट के छिड़काव के बाद बनाया जाता है, और इंजेक्शन छेद और वेंटिंग छेद की व्यवस्था करनी होती है। साँचे के दूसरे टुकड़े को पलटें, आपको पहले उड़ते हुए किनारे को हटाना होगा, पोजिशनिंग पिन और लॉकिंग बोल्ट को वेल्ड करना होगा,

3, मोल्ड निरीक्षण और उपचारात्मक उपाय
डिमोल्डिंग और सफाई के बाद, मोल्ड कैविटी की मोटाई मापने के लिए रबर सीमेंट का उपयोग करें। यदि मोटाई और आकार आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, तो पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, आरटीएम मोल्ड सफलतापूर्वक तैयार हो जाएगा और उत्पादन के लिए भेजा जा सकता है। यदि परीक्षण, खराब प्रक्रिया नियंत्रण और अन्य कारणों से मोल्ड कैविटी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो स्क्रैप, मोल्ड को फिर से खोलना बहुत ही अफ़सोस की बात है।
अनुभव के अनुसार इसके दो उपाय हो सकते हैं:
① एक सांचे को तोड़कर, एक टुकड़ा फिर से खोलें;
② मोल्ड की विशेषताओं की मरम्मत के लिए आरटीएम प्रक्रिया का उपयोग, आमतौर पर मोल्ड सतह जेलकोट परत का एक टुकड़ा छेनी से हटा दिया जाता है,ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री, मोल्ड का दूसरा टुकड़ा मोम शीट, स्प्रे जेलकोट, और फिर मोल्ड इंजेक्शन से चिपका हुआ है, मोल्ड प्रसंस्करण के बाद ठीक होने के लिए, उपयोग के लिए वितरित किया जा सकता है।