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फाइबरग्लास दरअसल उसी तरह के काँच से बनता है जिसका इस्तेमाल खिड़कियों या रसोई के गिलासों में होता है। इसकी निर्माण प्रक्रिया में काँच को पिघलाकर गर्म किया जाता है, फिर उसे एक अति-सूक्ष्म छिद्र से गुज़ारा जाता है जिससे एक अत्यंत पतली परत बनती है।कांच के तंतुये तंतु इतने महीन होते हैं कि इन्हें माइक्रोमीटर में मापा जा सकता है।

ये मुलायम, महीन तंतु कई काम आते हैं: इन्हें बड़े आकार की सामग्रियों में बुनकर मुलायम बनावट वाला इन्सुलेशन या ध्वनिरोधी बनाया जा सकता है; या इन्हें विभिन्न ऑटोमोटिव बाहरी पुर्जों, स्विमिंग पूल, स्पा, दरवाजों, सर्फ़बोर्ड, खेल उपकरणों और पतवारों के निर्माण के लिए कम संरचना वाले रूप में रखा जा सकता है। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, फाइबरग्लास में अशुद्धियों को कम करना महत्वपूर्ण है, जिसके लिए उत्पादन के दौरान अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता होती है।

एक बार बुने जाने के बाद, ग्लास फाइबर को विभिन्न रेजिन के साथ मिलाकर उत्पाद की मज़बूती बढ़ाई जा सकती है और विभिन्न आकारों में ढाला जा सकता है। उनके हल्के लेकिन टिकाऊ गुण ग्लास फाइबर को सर्किट बोर्ड जैसे सटीक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। इनका बड़े पैमाने पर उत्पादन मैट या शीट के रूप में होता है।

छत की टाइलें, बड़े ब्लॉक जैसी वस्तुओं के लिएफाइबरग्लासऔर रेज़िन मिश्रण का निर्माण किया जा सकता है और फिर मशीन द्वारा काटा जा सकता है। फाइबरग्लास में विशिष्ट उपयोगों के लिए अनुकूलित कई कस्टम अनुप्रयोग डिज़ाइन भी होते हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव बंपर और फेंडर को कभी-कभी कस्टम निर्माण की आवश्यकता होती है—या तो मौजूदा वाहनों के क्षतिग्रस्त पुर्जों को बदलने के लिए या नए प्रोटोटाइप मॉडल के उत्पादन के दौरान। कस्टम फाइबरग्लास बंपर या फेंडर के निर्माण में पहला चरण फोम या अन्य सामग्रियों का उपयोग करके वांछित आकार का एक साँचा बनाना है। साँचे में ढल जाने के बाद, इस पर फाइबरग्लास रेज़िन की एक परत चढ़ाई जाती है। फाइबरग्लास के सख्त होने के बाद, इसे फाइबरग्लास की अतिरिक्त परतें लगाकर या अंदर से संरचनात्मक रूप से सुदृढ़ करके मजबूत किया जाता है।