फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उपकरणों और पाइपों के डिज़ाइन को निर्माण प्रक्रिया में लागू किया जाना चाहिए, जिसमें ले-अप सामग्री और विनिर्देश, परतों की संख्या, अनुक्रम, रेज़िन या फाइबर की मात्रा, रेज़िन यौगिक का मिश्रण अनुपात, मोल्डिंग और क्योरिंग प्रक्रिया, वाइंडिंग कोण का आकार आदि सटीक और सटीक हों। नहीं, यह निर्धारित करता है कि अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यक गुणवत्ता को पूरा करते हैं या नहीं, इसलिए फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उपकरणों और पाइपलाइन निर्माण प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। तो निर्माण प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए?
1. उपकरण और पाइपलाइनों की विनिर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगी:
①परत सामग्री और विनिर्देश, परतों की संख्या, अनुक्रम, मोल्डिंग और इलाज प्रक्रिया, राल या फाइबर सामग्री, आदि डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;
② घुमावदार मोल्डिंग का उपयोग करते समय, घुमावदार कोण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;
③रेज़िन, आरंभक और त्वरक को उपयोग से पहले सटीक रूप से मापा जाना चाहिए और समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए।
2. उपकरण और पाइपलाइन उत्पादन प्रक्रिया का गुणवत्ता निरीक्षण निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगा:
① उत्पादन पूरा होने के बाद आंतरिक अस्तर के आकार, मोटाई और उपस्थिति की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए;
2 संरचनात्मक परत बनने के बाद, मोटाई, परत संरचना और उपस्थिति गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए।
3. उपकरण और पाइप बनने के बाद, उपस्थिति, आकार, राल इलाज की डिग्री, राल सामग्री, यांत्रिक गुणों और प्रवेश प्रतिरोध जैसी वस्तुओं का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1 भीतरी सतह और बाहरी सतह चिकनी और चिकनी होनी चाहिए, और रंग एक समान होना चाहिए;
②आकार, यांत्रिक गुण और प्रवेश-रोधी गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करेंगे;
③रेज़िन सामग्री और स्वीकार्य विचलन डिज़ाइन नियमों के अनुरूप होना चाहिए। जब कोई डिज़ाइन नियम न हो, तो रेज़िन सामग्री का स्वीकार्य विचलन डिज़ाइन मान का ±3% होना चाहिए;
④ कमरे के तापमान पर इलाज के बाद, बारकोल कठोरता उपयोग किए गए राल कास्टिंग शरीर की बारकोल कठोरता के 80% से कम नहीं होनी चाहिए; गर्म करने और इलाज के बाद, बारकोल कठोरता उपयोग किए गए राल कास्टिंग शरीर की बारकोल कठोरता के 85% से कम नहीं होनी चाहिए;
① उत्पादन पूरा होने के बाद आंतरिक अस्तर के आकार, मोटाई और उपस्थिति की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए;
2 संरचनात्मक परत बनने के बाद, मोटाई, परत संरचना और उपस्थिति गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए।
3. उपकरण और पाइप बनने के बाद, उपस्थिति, आकार, राल इलाज की डिग्री, राल सामग्री, यांत्रिक गुणों और प्रवेश प्रतिरोध जैसी वस्तुओं का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1 भीतरी सतह और बाहरी सतह चिकनी और चिकनी होनी चाहिए, और रंग एक समान होना चाहिए;
②आकार, यांत्रिक गुण और प्रवेश-रोधी गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करेंगे;
③रेज़िन सामग्री और स्वीकार्य विचलन डिज़ाइन नियमों के अनुरूप होना चाहिए। जब कोई डिज़ाइन नियम न हो, तो रेज़िन सामग्री का स्वीकार्य विचलन डिज़ाइन मान का ±3% होना चाहिए;
④ कमरे के तापमान पर इलाज के बाद, बारकोल कठोरता उपयोग किए गए राल कास्टिंग शरीर की बारकोल कठोरता के 80% से कम नहीं होनी चाहिए; गर्म करने और इलाज के बाद, बारकोल कठोरता उपयोग किए गए राल कास्टिंग शरीर की बारकोल कठोरता के 85% से कम नहीं होनी चाहिए;
4. जब स्वीकार्य दोष नियमों से अधिक हो जाएं, तो उपकरण और पाइपलाइनों की मरम्मत की जानी चाहिए, और मरम्मत निम्नलिखित नियमों को पूरा करना चाहिए:
1. दोषपूर्ण क्षेत्र में लेमिनेट की सतह को घिसना चाहिए। घिसने के बाद, सतह चिकनी और खुरदरी होनी चाहिए, और उसे साफ करना चाहिए।
② दोषपूर्ण क्षेत्र की लेअप सतह को मरम्मत की गई परत के समान राल गोंद के साथ चित्रित किया जाना चाहिए, और डिजाइन मोटाई के लिए कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के साथ पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए;
③ आंतरिक अस्तर की मरम्मत की सबसे बाहरी परत को सतह महसूस के साथ पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए, और आंतरिक अस्तर के समान राल कवर का उपयोग किया जाना चाहिए;
④ संरचनात्मक परत की मरम्मत पूरी होने के बाद, आंतरिक अस्तर परत या बाहरी सतह परत के साथ अस्तर अंतराल और सतह उपचार डिजाइन आवश्यकताओं का अनुपालन करेगा;
⑤ बाहरी परत की मरम्मत पूरी होने के बाद, जब सतह पर गड़गड़ाहट होती है, तो इसे पॉलिश किया जाना चाहिए, और बिना हवा के बहुलकीकरण के राल को चित्रित किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 29-अप्रैल-2022
