फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उपकरण और पाइपों के डिजाइन को निर्माण प्रक्रिया में सटीक रूप से लागू किया जाना आवश्यक है, जिसमें ले-अप सामग्री और विनिर्देश, परतों की संख्या, क्रम, राल या फाइबर की मात्रा, राल यौगिक का मिश्रण अनुपात, मोल्डिंग और क्योरिंग प्रक्रिया, वाइंडिंग कोण का आकार आदि सटीक और परिशुद्ध होने चाहिए। यही निर्धारित करता है कि अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षित गुणवत्ता को पूरा करते हैं या नहीं। इसलिए, फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उपकरण और पाइपलाइन निर्माण प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। तो, निर्माण प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए?
1. उपकरण और पाइपलाइनों की निर्माण प्रक्रिया को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
①परतों की सामग्री और विशिष्टताएँ, परतों की संख्या, क्रम, मोल्डिंग और इलाज प्रक्रिया, राल या फाइबर सामग्री आदि को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;
2. वाइंडिंग मोल्डिंग का उपयोग करते समय, वाइंडिंग कोण को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;
③ उपयोग से पहले रेजिन, इनिशिएटर और एक्सेलेरेटर को सटीक रूप से मापकर समान रूप से मिला लेना चाहिए।
2. उपकरण और पाइपलाइन उत्पादन प्रक्रिया के गुणवत्ता निरीक्षण में निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
① उत्पादन पूरा होने के बाद आंतरिक अस्तर के आकार, मोटाई और दिखावट की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए;
2. संरचनात्मक परत बन जाने के बाद, उसकी मोटाई, परत की संरचना और दिखावट की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए।
3. उपकरण और पाइप बन जाने के बाद, दिखावट, आकार, राल के जमने की डिग्री, राल की मात्रा, यांत्रिक गुण और प्रवेश प्रतिरोध जैसी चीजों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और उन्हें निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
① भीतरी और बाहरी सतह चिकनी और समतल होनी चाहिए, और रंग एकसमान होना चाहिए;
② आकार, यांत्रिक गुण और भेदन-रोधी गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करेंगे;
③ रेजिन की मात्रा और अनुमेय विचलन डिजाइन नियमों के अनुरूप होना चाहिए। जब कोई डिजाइन नियम न हो, तो रेजिन की मात्रा का अनुमेय विचलन डिजाइन मान का ±3% होना चाहिए;
④ कमरे के तापमान पर उपचार के बाद, बारकोल कठोरता उपयोग किए गए राल ढलाई निकाय की बारकोल कठोरता के 80% से कम नहीं होनी चाहिए; गर्म करने और उपचार के बाद, बारकोल कठोरता उपयोग किए गए राल ढलाई निकाय की बारकोल कठोरता के 85% से कम नहीं होनी चाहिए;
① उत्पादन पूरा होने के बाद आंतरिक अस्तर के आकार, मोटाई और दिखावट की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए;
2. संरचनात्मक परत बन जाने के बाद, उसकी मोटाई, परत की संरचना और दिखावट की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए।
3. उपकरण और पाइप बन जाने के बाद, दिखावट, आकार, राल के जमने की डिग्री, राल की मात्रा, यांत्रिक गुण और प्रवेश प्रतिरोध जैसी चीजों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और उन्हें निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
① भीतरी और बाहरी सतह चिकनी और समतल होनी चाहिए, और रंग एकसमान होना चाहिए;
② आकार, यांत्रिक गुण और भेदन-रोधी गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करेंगे;
③ रेजिन की मात्रा और अनुमेय विचलन डिजाइन नियमों के अनुरूप होना चाहिए। जब कोई डिजाइन नियम न हो, तो रेजिन की मात्रा का अनुमेय विचलन डिजाइन मान का ±3% होना चाहिए;
④ कमरे के तापमान पर उपचार के बाद, बारकोल कठोरता उपयोग किए गए राल ढलाई निकाय की बारकोल कठोरता के 80% से कम नहीं होनी चाहिए; गर्म करने और उपचार के बाद, बारकोल कठोरता उपयोग किए गए राल ढलाई निकाय की बारकोल कठोरता के 85% से कम नहीं होनी चाहिए;
4. जब अनुमेय दोष नियमों से अधिक हो जाते हैं, तो उपकरण और पाइपलाइन की मरम्मत की जानी चाहिए, और मरम्मत निम्नलिखित नियमों के अनुरूप होनी चाहिए:
① दोषपूर्ण क्षेत्र में लैमिनेट की सतह को घिसना चाहिए। घिसने के बाद, सतह चिकनी और खुरदरी होनी चाहिए, और उसे साफ किया जाना चाहिए;
2. दोषपूर्ण क्षेत्र की लेअप सतह को मरम्मत की गई परत के समान राल गोंद से रंगा जाना चाहिए, और इसे डिज़ाइन की गई मोटाई तक कटे हुए स्ट्रैंड मैट से पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए;
③ भीतरी अस्तर की मरम्मत की सबसे बाहरी परत को सतह के फेल्ट से अस्तर किया जाना चाहिए, और भीतरी अस्तर के समान राल आवरण का उपयोग किया जाना चाहिए;
④ संरचनात्मक परत की मरम्मत पूरी होने के बाद, आंतरिक अस्तर परत या बाहरी सतह परत के साथ अस्तर अंतराल और सतह उपचार डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए;
⑤ बाहरी परत की मरम्मत पूरी होने के बाद, यदि सतह पर कोई खुरदुरापन हो, तो उसे पॉलिश किया जाना चाहिए, और वायु बहुलकीकरण के बिना राल से पेंट किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 29 अप्रैल 2022
