फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उपकरण और पाइपों के डिजाइन को विनिर्माण प्रक्रिया में लागू करने की आवश्यकता है, जिसमें ले-अप सामग्री और विनिर्देशों, परतों की संख्या, अनुक्रम, राल या फाइबर सामग्री, राल यौगिक का मिश्रण अनुपात, मोल्डिंग और इलाज प्रक्रिया, वाइंडिंग एंगल का आकार सटीक और सटीक हैं। नहीं, यह निर्धारित करता है कि अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यक गुणवत्ता को पूरा करते हैं, इसलिए फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उपकरण और पाइपलाइन निर्माण प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। तो विनिर्माण प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए?
1। उपकरण और पाइपलाइनों की निर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगी:
① Layer सामग्री और विनिर्देशों, परतों की संख्या, अनुक्रम, मोल्डिंग और इलाज प्रक्रिया, राल या फाइबर सामग्री आदि को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;
② घुमावदार मोल्डिंग का उपयोग करते समय, घुमावदार कोण को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;
③resin, सर्जक और त्वरक को उपयोग से पहले सटीक रूप से और समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए।
2। उपकरण और पाइपलाइन उत्पादन प्रक्रिया का गुणवत्ता निरीक्षण निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगा:
① उत्पादन पूरा होने के बाद आंतरिक अस्तर के आकार, मोटाई और उपस्थिति की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए;
② इसके बाद संरचनात्मक परत बनाई जाती है, मोटाई, परत संरचना और उपस्थिति की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए।
3। उपकरण और पाइपों के बने होने के बाद, उपस्थिति, आकार, राल इलाज की डिग्री, राल सामग्री, यांत्रिक गुण और प्रवेश प्रतिरोध जैसे आइटम का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
① आंतरिक सतह और बाहरी सतह चिकनी और चिकनी होनी चाहिए, और रंग समान होना चाहिए;
② आकार, यांत्रिक गुण और एंटी-पेनेट्रेशन गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करेंगे;
③ राल सामग्री और स्वीकार्य विचलन को डिजाइन नियमों का पालन करना चाहिए। जब कोई डिज़ाइन विनियमन नहीं होता है, तो राल सामग्री स्वीकार्य विचलन डिजाइन मूल्य का ± 3% होना चाहिए;
④ कमरे के तापमान पर इलाज करने के बाद, बारकोल कठोरता का उपयोग राल कास्टिंग बॉडी के बारकोल कठोरता के 80% से कम नहीं होना चाहिए; हीटिंग और इलाज के बाद, बारकोल कठोरता का उपयोग राल कास्टिंग बॉडी के बारकोल कठोरता के 85% से कम नहीं होना चाहिए;
① उत्पादन पूरा होने के बाद आंतरिक अस्तर के आकार, मोटाई और उपस्थिति की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए;
② इसके बाद संरचनात्मक परत बनाई जाती है, मोटाई, परत संरचना और उपस्थिति की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए।
3। उपकरण और पाइपों के बने होने के बाद, उपस्थिति, आकार, राल इलाज की डिग्री, राल सामग्री, यांत्रिक गुण और प्रवेश प्रतिरोध जैसे आइटम का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
① आंतरिक सतह और बाहरी सतह चिकनी और चिकनी होनी चाहिए, और रंग समान होना चाहिए;
② आकार, यांत्रिक गुण और एंटी-पेनेट्रेशन गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करेंगे;
③ राल सामग्री और स्वीकार्य विचलन को डिजाइन नियमों का पालन करना चाहिए। जब कोई डिज़ाइन विनियमन नहीं होता है, तो राल सामग्री स्वीकार्य विचलन डिजाइन मूल्य का ± 3% होना चाहिए;
④ कमरे के तापमान पर इलाज करने के बाद, बारकोल कठोरता का उपयोग राल कास्टिंग बॉडी के बारकोल कठोरता के 80% से कम नहीं होना चाहिए; हीटिंग और इलाज के बाद, बारकोल कठोरता का उपयोग राल कास्टिंग बॉडी के बारकोल कठोरता के 85% से कम नहीं होना चाहिए;
4। जब स्वीकार्य दोष विनियमों से अधिक हो जाते हैं, तो उपकरण और पाइपलाइनों की मरम्मत की जानी चाहिए, और मरम्मत को निम्नलिखित नियमों को पूरा करना चाहिए:
① दोषपूर्ण क्षेत्र में टुकड़े टुकड़े की सतह जमीन होनी चाहिए। पीसने के बाद, सतह को चिकना और खुरदरा होना चाहिए, और इसे साफ किया जाना चाहिए;
② दोषपूर्ण क्षेत्र की लेपअप सतह को मरम्मत की गई परत के रूप में एक ही राल गोंद के साथ चित्रित किया जाना चाहिए, और डिजाइन की मोटाई के लिए कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के साथ पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए;
③ आंतरिक अस्तर की मरम्मत की सबसे बाहरी परत को सतह महसूस के साथ पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए, और आंतरिक अस्तर के रूप में एक ही राल कवर का उपयोग किया जाना चाहिए;
④ संरचनात्मक परत की मरम्मत के बाद, आंतरिक अस्तर परत या बाहरी सतह परत के साथ अस्तर अंतराल और सतह उपचार डिजाइन आवश्यकताओं का पालन करेगा;
⑤ बाहरी परत की मरम्मत के बाद पूरा हो जाता है, जब सतह पर बूर होते हैं, तो इसे पॉलिश किया जाना चाहिए, और एयर पॉलीमराइजेशन के बिना राल को चित्रित किया जाना चाहिए।
पोस्ट टाइम: अप्रैल -29-2022
