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विमानन क्षेत्र में, सामग्रियों का प्रदर्शन विमान के प्रदर्शन, सुरक्षा और विकास क्षमता से सीधे तौर पर जुड़ा होता है। विमानन प्रौद्योगिकी की तीव्र प्रगति के साथ, सामग्रियों की आवश्यकताएं न केवल उच्च शक्ति और कम घनत्व तक सीमित हैं, बल्कि उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और परावैद्युत गुणों तथा अन्य उत्कृष्ट प्रदर्शन पहलुओं में भी अधिक से अधिक सख्त होती जा रही हैं।क्वार्ट्ज फाइबरइसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन कंपोजिट का उदय हुआ है, और गुणों के अपने अनूठे संयोजन के साथ, वे विमानन के क्षेत्र में एक नवोन्मेषी शक्ति बन गए हैं, जो आधुनिक विमानन वाहनों के विकास में नई जान फूंक रहे हैं।

फाइबर का पूर्व-उपचार बंधन को बेहतर बनाता है
क्वार्ट्ज फाइबर को सिलिकॉन रेज़िन के साथ संयोजित करने से पहले, उनका पूर्व-उपचार एक महत्वपूर्ण चरण है। चूंकि क्वार्ट्ज फाइबर की सतह आमतौर पर चिकनी होती है, जो सिलिकॉन रेज़िन के साथ मजबूत बंधन के लिए अनुकूल नहीं होती है, इसलिए रासायनिक उपचार, प्लाज्मा उपचार और अन्य विधियों के माध्यम से क्वार्ट्ज फाइबर की सतह को संशोधित किया जा सकता है।
आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक रेज़िन फॉर्मूलेशन
एयरोस्पेस क्षेत्र में विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की विविध मिश्रित सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिलिकॉन रेजिन को सटीक रूप से तैयार करना आवश्यक है। इसमें सिलिकॉन रेजिन की आणविक संरचना का सावधानीपूर्वक डिजाइन और समायोजन, साथ ही उपचार एजेंटों, उत्प्रेरकों, भराव पदार्थों और अन्य योजकों की उचित मात्रा का समावेश शामिल है।
गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई मोल्डिंग प्रक्रियाएं
क्वार्ट्ज फाइबर सिलिकॉन कंपोजिट के लिए सामान्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं में रेजिन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम), वैक्यूम असिस्टेड रेजिन इंजेक्शन (वीएआरआई) और हॉट प्रेस मोल्डिंग शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने अनूठे फायदे और अनुप्रयोग का दायरा है।
रेजिन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पूर्व-उपचारित सामग्री का उपयोग किया जाता है।क्वार्ट्ज फाइबरप्रीफॉर्म को एक सांचे में रखा जाता है, और फिर तैयार सिलिकॉन रेजिन को वैक्यूम वातावरण के तहत सांचे में इंजेक्ट किया जाता है ताकि रेजिन फाइबर में पूरी तरह से समा जाए, और फिर अंत में इसे एक निश्चित तापमान और दबाव के तहत ठीक किया जाता है और ढाला जाता है।
दूसरी ओर, वैक्यूम-असिस्टेड रेजिन इंजेक्शन प्रक्रिया में, रेजिन को क्वार्ट्ज फाइबर से ढके सांचों में खींचने के लिए वैक्यूम सक्शन का उपयोग किया जाता है, जिससे फाइबर और रेजिन का कंपोजिट तैयार होता है।
गर्म संपीडन मोल्डिंग प्रक्रिया में क्वार्ट्ज फाइबर और सिलिकॉन राल को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है, सांचे में डाला जाता है, और फिर उच्च तापमान और दबाव के तहत राल को जमने दिया जाता है, जिससे एक मिश्रित सामग्री बनती है।
सामग्री के गुणों को परिपूर्ण करने के लिए उपचार के बाद की प्रक्रिया
मिश्रित सामग्री के सांचे में ढलने के बाद, सामग्री के गुणों को और बेहतर बनाने और विमानन क्षेत्र की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ऊष्मा उपचार और मशीनिंग जैसी कई पश्चात उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। ऊष्मा उपचार मिश्रित सामग्री के भीतर अवशिष्ट तनाव को दूर कर सकता है, फाइबर और मैट्रिक्स के बीच अंतरसतही बंधन को मजबूत कर सकता है और सामग्री की स्थिरता और स्थायित्व में सुधार कर सकता है। तापमान, समय और शीतलन दर जैसे ऊष्मा उपचार के मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके मिश्रित सामग्रियों के प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रदर्शन लाभ:

उच्च विशिष्ट सामर्थ्य और उच्च विशिष्ट मापांक, वजन में कमी
परंपरागत धातु पदार्थों की तुलना में, क्वार्ट्ज फाइबर सिलिकॉन कंपोजिट में उच्च विशिष्ट सामर्थ्य (सामर्थ्य और घनत्व का अनुपात) और उच्च विशिष्ट मापांक (मापांक और घनत्व का अनुपात) जैसे महत्वपूर्ण लाभ हैं। अंतरिक्ष क्षेत्र में, किसी वाहन का वजन उसके प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। वजन कम करने से ऊर्जा की खपत कम हो सकती है, उड़ान की गति बढ़ सकती है, रेंज और पेलोड बढ़ सकता है। क्वार्ट्ज फाइबर सिलिकॉन कंपोजिट का उपयोगक्वार्ट्ज फाइबरविमान के धड़, पंख, पूंछ और अन्य संरचनात्मक घटकों के निर्माण में सिलिकॉन राल कंपोजिट का उपयोग संरचनात्मक मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करते हुए विमान के वजन को काफी हद तक कम कर सकता है।

संचार और नौवहन सुनिश्चित करने के लिए अच्छे परावैद्युत गुण।
आधुनिक विमानन प्रौद्योगिकी में, संचार और नेविगेशन प्रणालियों की विश्वसनीयता अत्यंत महत्वपूर्ण है। अपने उत्कृष्ट परावैद्युत गुणों के कारण, क्वार्ट्ज फाइबर सिलिकॉन मिश्रित सामग्री विमान रेडोम, संचार एंटीना और अन्य घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बन गई है। रेडोम को रडार एंटीना को बाहरी वातावरण से सुरक्षित रखना होता है और साथ ही यह सुनिश्चित करना होता है कि विद्युत चुम्बकीय तरंगें सुचारू रूप से प्रवेश कर सकें और संकेतों का सटीक संचरण कर सकें। क्वार्ट्ज फाइबर सिलिकॉन मिश्रित सामग्री के निम्न परावैद्युत स्थिरांक और निम्न स्पर्शरेखा हानि गुण संचरण प्रक्रिया में विद्युत चुम्बकीय तरंगों की हानि और विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, जिससे रडार प्रणाली लक्ष्य का सटीक पता लगा सके और विमान की उड़ान का मार्गदर्शन कर सके।
अत्यधिक कठिन वातावरणों के लिए अपघर्षण प्रतिरोध
विमान के कुछ विशेष भागों, जैसे कि इंजन के दहन कक्ष और नोजल आदि में, इन्हें अत्यधिक उच्च तापमान और गैस प्रवाह का सामना करना पड़ता है। क्वार्ट्ज फाइबर सिलिकॉन कंपोजिट उच्च तापमान वाले वातावरण में उत्कृष्ट क्षरण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। जब सामग्री की सतह उच्च तापमान वाली ज्वाला के प्रभाव में आती है, तो सिलिकॉन राल विघटित होकर कार्बनीकृत हो जाता है, जिससे ऊष्मा-अवरोधक प्रभाव वाली कार्बनीकृत परत बन जाती है, जबकि क्वार्ट्ज फाइबर संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए सामग्री को मजबूती प्रदान करते रहते हैं।

अनुप्रयोग के क्षेत्र:
धड़ और पंख की संरचनात्मक नवाचार
क्वार्ट्ज फाइबर सिलिकॉन कंपोजिटविमानों के धड़ और पंखों के निर्माण में पारंपरिक धातुओं की जगह इन मिश्रित सामग्रियों का उपयोग किया जा रहा है, जिससे संरचनात्मक क्षेत्र में महत्वपूर्ण नवाचार हो रहे हैं। इन मिश्रित सामग्रियों से बने धड़ के फ्रेम और पंखों के गर्डर संरचनात्मक मजबूती और कठोरता को बनाए रखते हुए वजन में उल्लेखनीय कमी लाते हैं।
एयरो-इंजन घटक अनुकूलन
विमान का इंजन उसका मुख्य घटक होता है, और इसके प्रदर्शन में सुधार विमान के समग्र प्रदर्शन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। क्वार्ट्ज फाइबर सिलिकॉन कंपोजिट का उपयोग विमान के कई भागों में किया गया है ताकि इन भागों का अनुकूलन और प्रदर्शन सुधार किया जा सके। इंजन के गर्म भागों, जैसे दहन कक्ष और टरबाइन ब्लेड, में इस कंपोजिट सामग्री की उच्च तापमान और घर्षण प्रतिरोधकता इन भागों के सेवा जीवन और विश्वसनीयता को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है और इंजन के रखरखाव की लागत को कम कर सकती है।