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फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी)नावों में हल्के वजन, उच्च मजबूती, जंग प्रतिरोधक क्षमता और टिकाऊपन आदि के गुण होते हैं। इनका व्यापक उपयोग यात्रा, दर्शनीय स्थलों की सैर, व्यावसायिक गतिविधियों आदि क्षेत्रों में होता है। निर्माण प्रक्रिया में न केवल सामग्री विज्ञान शामिल है, बल्कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए सटीक प्रक्रिया नियंत्रण भी शामिल है।
फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक नाव निर्माण प्रक्रिया
(1) मोल्ड रूपांतरण:इस परियोजना में उपयोग किए गए सभी सांचे आउटसोर्स किए गए हैं, और कभी-कभी सांचों में साधारण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
(2) फफूंद की सफाई:मोल्ड की सतह पर जमे मोम के अवशेष और धूल को साफ करें। मोल्ड की सतह के सभी हिस्सों को साफ करने के लिए साफ जाली का उपयोग करें।
(3) रिहाई एजेंट की भूमिका निभाना:मोल्ड की सतह पर रिलीज एजेंट को समान रूप से रगड़ें ताकि एक पतली, चिकनी परत बन जाए, अगली परत लगाने के लिए 15 मिनट प्रतीक्षा करें, प्रत्येक मोल्ड के लिए यह प्रक्रिया 7 से 8 बार दोहराई जानी चाहिए।
(4) पेंट जेल कोट:मोल्ड में जेल कोट पेंट करें, जेल कोट रेजिन के लिए जेल कोट कच्चा माल, जेल कोट पेंट करने के लिए ब्रश और ब्रिसल रोलर का कृत्रिम उपयोग, पहले हल्का और फिर गहरा एकसमान पेंटिंग।
(5) काटना:फाइबरग्लास के कपड़े को उचित लंबाई में काटने के लिए कैंची या ब्लेड का उपयोग करें।
(6) मिश्रण और सामंजस्य:मापने वाले कपों का उपयोग करके असंतृप्त पॉलिएस्टर राल में क्यूरिंग एजेंट मिलाएं और अच्छी तरह से मिक्स करें, ताकि राल एक निश्चित समय अवधि के भीतर ठोस रूप में संघनित हो जाए। क्यूरिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर बिना गर्म किए होनी चाहिए।
(7) परतों का संचय:परियोजना प्रक्रिया में परतों का संचय हाथ से चिपकाने और वैक्यूम द्वारा दो तरीकों से किया जाता है।
हाथ से चिपकाएँ:जेल कोट के एक निश्चित सीमा तक जम जाने के बाद, राल को जेल कोट की परत पर मिलाया और ब्रश से लगाया जाएगा, और फिर पहले से कटे हुए हिस्से कोफाइबरग्लास कपड़ारेज़िन की परत पर रेज़िन फैलाया जाएगा, और फिर प्रेशर रोलर फाइबरग्लास के कपड़े को दबाकर उसे समान रूप से रेज़िन से भर देगा और हवा के बुलबुले निकाल देगा। पहली परत पूरी होने और मरम्मत हो जाने के बाद, रेज़िन को ब्रश से लगाएं और फाइबरग्लास के कपड़े को फिर से बिछाएं, और यह प्रक्रिया निर्धारित संख्या में परतों के पूरा होने तक जारी रहेगी।
वैक्यूम:मोल्ड के इंटरफ़ेस पर फाइबरग्लास कपड़े की निर्दिष्ट संख्या में परतें बिछाएँ, फिर इन्फ्यूजन कपड़े की परत और इन्फ्यूजन ट्यूब बिछाएँ, सीलिंग टेप चिपकाएँ, और उसके बाद वैक्यूम बैग मेम्ब्रेन बिछाएँ, वैक्यूम वाल्व, क्विक कनेक्टर और वैक्यूम ट्यूब स्थापित करें, वैक्यूम पंप को चालू करके हवा को बाहर निकालने के लिए नकारात्मक दबाव का उपयोग करें, और अंत में नकारात्मक दबाव का उपयोग करके कमरे के तापमान पर वैक्यूम बैग के अंदर राल को प्राकृतिक परिस्थितियों (कमरे के तापमान) में इंजेक्ट करें। सूखने के बाद, वैक्यूम बैग को हटा दें और मोल्ड से राल निकाल लें।
रोलर ब्रश का उपयोग करके ब्रश फाइबरग्लास और राल बिछाने की प्रक्रिया में, समय-समय पर सफाई करना आवश्यक है, जिसके लिए एसीटोन का उपयोग किया जा सकता है।
(8) सुदृढ़ीकरण बिछाना:सुदृढ़ीकरण की आवश्यकताओं के अनुसार, कोर सामग्री को आवश्यक आकार और आकृति में काटा जाता है, और फिर संचय प्रक्रिया की जाती है, जब एफआरपी संचय परत डिजाइन आवश्यकताओं की मोटाई तक पहुंच जाती है, तबएफआरपी रालयदि जेलिंग प्रक्रिया अभी भी जारी है, तो जल्दी से कोर सामग्री लगाएं, और उचित दबाव भार के साथ जितनी जल्दी हो सके एफआरपी परत में समतल कोर सामग्री लगाएं, ताकि एफआरपी ठीक हो जाए, फिर भार हटा दें, और उसके बाद फाइबरग्लास कपड़े की एक परत लगाएं।
(9) रिब ग्लूइंग:एफआरपी पतवार मुख्य रूप से ऊपरी और निचले भागों में विभाजित होती है, जिसके लिए राल का उपयोग करना आवश्यक होता है।फाइबरग्लास कपड़ापतवार पर लगे पसलियों के हिस्सों को सांचे के निचले हिस्से में आकार दिया जाता है, ताकि पतवार के ऊपरी हिस्से को लगाना और स्थापित करना आसान हो सके। पसलियों को चिपकाने का सिद्धांत प्लाई के समान ही है।
(10) डीमोल्डिंग:एक निश्चित समय तक सूखने के बाद लैमिनेट को सांचे से निकाला जा सकता है, और उत्पादों को सांचे के दोनों सिरों से बाहर निकाला जाता है।
(11) मोल्ड रखरखाव:मोल्ड को 1 दिन के लिए ऐसे ही रहने दें। एक साफ तौलिये से रिलीज एजेंट को रगड़कर हटा दें, और इस प्रक्रिया को दो बार दोहराएं।
(12) संयोजन:तैयार हो चुकी और सांचे से निकाली गई ऊपरी और निचली परतों को मिलाएं, संरचनात्मक चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके ऊपरी और निचली परतों को आपस में चिपकाएं और सांचे को इकट्ठा करें।
(13) काटना, रेत से घिसना और ड्रिलिंग करना:बाद में हार्डवेयर और स्टेनलेस स्टील फिटिंग को असेंबल करने के लिए पतवारों को काटना, आंशिक रूप से रेत से घिसना और उनमें छेद करना आवश्यक है।
(14) उत्पाद संयोजन:ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, पतवार पर स्क्रू का उपयोग करके बकल, हिंज, थ्रेडिंग होल, ड्रेन, स्क्रू और अन्य हार्डवेयर तथा बैकरेस्ट, हैंडल और अन्य स्टेनलेस स्टील फिटिंग लगाई जाती हैं।
(15) कारखाना:जांच पूरी होने के बाद तैयार नौका कारखाने से रवाना हो जाएगी।