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फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी)नावों में हल्के वजन, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, बुढ़ापा-रोधी आदि के लाभ होते हैं। इनका उपयोग यात्रा, दर्शनीय स्थलों की यात्रा, व्यावसायिक गतिविधियों आदि में व्यापक रूप से किया जाता है। निर्माण प्रक्रिया में न केवल भौतिक विज्ञान, बल्कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सूक्ष्म प्रक्रिया नियंत्रण भी शामिल है।
फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक नाव निर्माण प्रक्रिया
(1) मोल्ड परिवर्तन:इस परियोजना में प्रयुक्त सभी साँचे आउटसोर्स किए गए हैं, तथा कभी-कभी साँचों में साधारण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
(2) मोल्ड सफाई:साँचे की सतह पर जमी मोम की परत और धूल को साफ करें। साँचे की सतह के सभी हिस्सों को साफ करने के लिए धुंध का इस्तेमाल करें।
(3) रिलीज एजेंट की भूमिका निभाना:चिकनी कोटिंग की एक पतली परत बनाने के लिए मोल्ड सतह पर रिलीज एजेंट को समान रूप से रगड़ें, कोटिंग की अगली परत के लिए 15 मिनट प्रतीक्षा करें, प्रत्येक मोल्ड को 7 से 8 बार दोहराया जाएगा।
(4) पेंट जेल कोट:मोल्ड में जेल कोट पेंट, जेल कोट राल के लिए जेल कोट कच्चे माल, ब्रश का कृत्रिम उपयोग, जेल कोट पेंट करने के लिए ब्रिस्टल रोलर्स, पहले प्रकाश और फिर गहरी वर्दी पेंटिंग।
(5) काटना:फाइबरग्लास कपड़े को उचित लंबाई में काटने के लिए कैंची या ब्लेड का उपयोग करें।
(6) मिश्रण और सम्मिश्रण:असंतृप्त पॉलिएस्टर राल में इलाज एजेंट जोड़ने के लिए मापने वाले कप का उपयोग करें और अच्छी तरह मिलाएं, ताकि राल एक निश्चित अवधि के भीतर ठोस में संघनित हो जाए, बिना गर्म किए कमरे के तापमान पर इलाज की प्रक्रिया।
(7) परतों का संचय:परियोजना की परतों का संचय हाथ से चिपकाने और वैक्यूम की दो तरीकों से प्रक्रिया है।
हाथ का पेस्ट:जेल कोट के एक निश्चित डिग्री तक जम जाने के बाद, रेज़िन को मिश्रित किया जाएगा और जेल कोट परत पर ब्रश किया जाएगा, और फिर प्री-कटफाइबरग्लास कपड़ाराल परत पर फैलाया जाएगा, और फिर दबाव रोलर फाइबरग्लास कपड़े को निचोड़कर इसे राल से समान रूप से संतृप्त करेगा और हवा के बुलबुले को बाहर निकाल देगा। पहली परत पूरी होने और मरम्मत के बाद, राल को ब्रश करें और फाइबरग्लास कपड़ा फिर से बिछाएँ, और इसी तरह तब तक करें जब तक कि निर्दिष्ट संख्या में परतें पूरी न हो जाएँ।
वैक्यूम:साँचे के इंटरफेस पर फाइबरग्लास कपड़े की परतों की निर्दिष्ट संख्या बिछाएँ, और आसव कपड़े की परत बिछाएँ, आसव ट्यूब, सीलिंग टेप चिपकाएँ, और फिर वैक्यूम बैग झिल्ली बिछाएँ, वैक्यूम वाल्व, त्वरित कनेक्टर, वैक्यूम ट्यूब स्थापित करें, वैक्यूम पंप खोलें नकारात्मक दबाव का उपयोग करने के लिए हवा से छुट्टी दे दी जाएगी, और अंत में नकारात्मक दबाव का उपयोग कमरे के तापमान पर प्राकृतिक परिस्थितियों (कमरे के तापमान) के अंदर वैक्यूम बैग में राल को इंजेक्ट करने के लिए तैनात किया जाएगा। इलाज, इलाज, मोल्ड से निकलने के बाद वैक्यूम बैग को हटा दें। इलाज के बाद, वैक्यूम बैग को हटा दिया जाता है और डिमोल्ड किया जाता है।
रोलर ब्रश का उपयोग करके ब्रश फाइबरग्लास और राल बिछाने की प्रक्रिया में, समय पर ढंग से साफ करने की आवश्यकता होती है, एसीटोन का उपयोग करके सफाई की जाती है।
(8) सुदृढीकरण बिछाना:सुदृढीकरण की जरूरतों के अनुसार, कोर सामग्री को आवश्यक आकार और आकृति में काटा जाता है, और फिर संचय प्रक्रिया होती है, जब एफआरपी संचय परत डिजाइन आवश्यकताओं की मोटाई तक पहुंच जाती है, जबकिएफआरपी रालअभी भी gelling है, जल्दी से कोर सामग्री पर डाल दिया, और जितनी जल्दी हो सके उचित दबाव वजन के साथ एफआरपी परत में फ्लैट की कोर सामग्री होगी, एफआरपी इलाज होने के लिए, वजन से दूर ले, और फिर शीसे रेशा कपड़े की एक परत जमा।
(9) रिब ग्लूइंग:एफआरपी पतवार मुख्य रूप से ऊपरी और निचले भागों में विभाजित है, राल का उपयोग करने की आवश्यकता है औरफाइबरग्लास कपड़ासाँचे के निचले हिस्से में पतवार पर लगे रिब भागों को आकार दिया जाता है, जिससे पतवार के ऊपरी हिस्से को लगाना और स्थापित करना आसान हो जाता है। रिब ग्लूइंग का सिद्धांत प्लाई के समान ही है।
(10) डिमोल्डिंग:एक निश्चित समय तक सुखाने के बाद लैमिनेट को मोल्ड से बाहर निकाला जा सकता है, तथा उत्पादों को मोल्ड के दोनों सिरों से मोल्ड से बाहर निकाला जाता है।
(11) मोल्ड रखरखाव:मोल्ड को 1 दिन तक ऐसे ही रहने दें। रिलीज़ एजेंट को साफ़ तौलिये से रगड़कर हटा दें, और 2 बार वैक्सिंग करें।
(12) संयोजन:ऊपरी और निचले खोलों को जो कि ठीक हो चुके हैं और जिन्हें ढाला जा चुका है, एक साथ मिलाएं, ऊपरी और निचले खोलों को एक साथ चिपकाने के लिए संरचनात्मक चिपकाने वाले पदार्थ का उपयोग करें और सांचे को इकट्ठा करें।
(13) काटना, रेतना और ड्रिलिंग:बाद में हार्डवेयर और स्टेनलेस स्टील फिटिंग को जोड़ने के लिए पतवारों को काटने, आंशिक रूप से रेतने और ड्रिल करने की आवश्यकता होती है।
(14) उत्पाद संयोजन:बकल, कब्ज़ा, थ्रेडिंग छेद, नाली, स्क्रू और अन्य हार्डवेयर और बैकरेस्ट, हैंडल और अन्य स्टेनलेस स्टील फिटिंग, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पतवार पर स्थापित स्क्रू का उपयोग करके।
(15) कारखाना:निरीक्षण से गुजरने के बाद इकट्ठी नौका कारखाने से निकल जाएगी।