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1. हैंड ले-अप मोल्डिंग

हाथ से ले-अप मोल्डिंग फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक (FRP) फ्लैंग्स बनाने का सबसे पारंपरिक तरीका है। इस तकनीक में मैन्युअल रूप से रेजिन-संसेचित फ्लैंग्स को रखना शामिल हैफाइबरग्लास कपड़ाया मैट को मोल्ड में डालकर उन्हें ठीक होने दिया जाता है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, राल और फाइबरग्लास कपड़े का उपयोग करके राल-समृद्ध आंतरिक लाइनर परत बनाई जाती है। लाइनर परत ठीक होने के बाद, इसे मोल्ड से हटा दिया जाता है, और संरचनात्मक परत का निर्माण किया जाता है। फिर राल को मोल्ड की सतह और आंतरिक लाइनर दोनों पर ब्रश किया जाता है। पहले से कटी हुई फाइबरग्लास कपड़े की परतें एक पूर्व निर्धारित स्टैकिंग योजना के अनुसार रखी जाती हैं, जिसमें प्रत्येक परत को पूरी तरह से संसेचन सुनिश्चित करने के लिए रोलर का उपयोग करके कॉम्पैक्ट किया जाता है। एक बार वांछित मोटाई प्राप्त हो जाने पर, असेंबली को ठीक किया जाता है और डिमोल्ड किया जाता है।

हाथ से ले-अप मोल्डिंग के लिए मैट्रिक्स रेजिन में आमतौर पर एपॉक्सी या असंतृप्त पॉलिएस्टर का उपयोग किया जाता है, जबकि सुदृढ़ीकरण सामग्री मध्यम-क्षारीय याक्षार-मुक्त फाइबरग्लास कपड़ा.

लाभ: कम उपकरण आवश्यकताएं, गैर-मानक फ्लैंज का उत्पादन करने की क्षमता, और फ्लैंज ज्यामिति पर कोई प्रतिबंध नहीं।

नुकसान: रेजिन प्रसंस्करण के दौरान बनने वाले वायु बुलबुले छिद्रण का कारण बन सकते हैं, जिससे यांत्रिक शक्ति कम हो सकती है; उत्पादन दक्षता कम हो सकती है; तथा असमान, अपरिष्कृत सतह खत्म हो सकती है।

2. संपीड़न मोल्डिंग

संपीड़न मोल्डिंग में मोल्डिंग सामग्री की मापी गई मात्रा को फ्लैंज मोल्ड में रखना और प्रेस का उपयोग करके दबाव में इसे ठीक करना शामिल है। मोल्डिंग सामग्री अलग-अलग होती है और इसमें प्री-मिक्स या प्री-इम्प्रेगनेटेड शॉर्ट-कट फाइबर कम्पाउंड, रिसाइकल किए गए फाइबरग्लास क्लॉथ स्क्रैप, रेजिन-इम्प्रेगनेटेड मल्टी-लेयर फाइबरग्लास क्लॉथ रिंग/स्ट्रिप्स, स्टैक्ड एसएमसी (शीट मोल्डिंग कम्पाउंड) शीट या प्रीवोवन फाइबरग्लास फैब्रिक प्रीफॉर्म शामिल हो सकते हैं। इस विधि में, फ्लैंज डिस्क और गर्दन को एक साथ मोल्ड किया जाता है, जिससे संयुक्त ताकत और समग्र संरचनात्मक अखंडता बढ़ जाती है।

लाभ: उच्च आयामी सटीकता, दोहराव, स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्तता, एक चरण में जटिल पतला-गर्दन फ्लैंज बनाने की क्षमता, और सौंदर्य की दृष्टि से चिकनी सतह जिसके लिए किसी पश्च-प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती।

नुकसान: प्रेस बेड बाधाओं के कारण उच्च मोल्ड लागत और फ्लैंज आकार पर सीमाएं।

3. रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM)  

आरटीएम में फाइबरग्लास सुदृढीकरण को एक बंद सांचे में रखना, फाइबर को संसेचित करने के लिए राल को इंजेक्ट करना और इलाज करना शामिल है। इस प्रक्रिया में शामिल हैं:

• मोल्ड गुहा में फ्लैंज ज्यामिति से मेल खाते हुए फाइबरग्लास प्रीफॉर्म की स्थिति निर्धारित करना।
• प्रीफॉर्म को संतृप्त करने और वायु को विस्थापित करने के लिए नियंत्रित तापमान और दबाव के तहत कम-चिपचिपाहट वाले रेजिन को इंजेक्ट करना।
• तैयार फ्लेंज को ठीक करने के लिए गर्म करना और डिमोल्डिंग करना।

रेजिन आमतौर पर असंतृप्त पॉलिएस्टर या एपॉक्सी होते हैं, जबकि सुदृढीकरण में शामिल हैंफाइबरग्लास निरंतर मैटया बुने हुए कपड़े। गुणों को बढ़ाने या लागत कम करने के लिए कैल्शियम कार्बोनेट, अभ्रक या एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड जैसे भराव जोड़े जा सकते हैं।

लाभ: चिकनी सतह, उच्च उत्पादकता, बंद-ढालना संचालन (उत्सर्जन और स्वास्थ्य जोखिम को न्यूनतम करना), अनुकूलित शक्ति के लिए दिशात्मक फाइबर संरेखण, कम पूंजी निवेश, और कम सामग्री/ऊर्जा खपत।

4. वैक्यूम-असिस्टेड रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (VARTM)

VARTM वैक्यूम के तहत रेजिन को इंजेक्ट करके RTM को संशोधित करता है। इस प्रक्रिया में एक फाइबरग्लास प्रीफॉर्म को वैक्यूम बैग के साथ एक पुरुष मोल्ड पर सील करना, मोल्ड गुहा से हवा को निकालना और वैक्यूम दबाव के माध्यम से प्रीफॉर्म में रेजिन खींचना शामिल है।

आरटीएम की तुलना में, वीएआरटीएम कम छिद्रता, उच्च फाइबर सामग्री और बेहतर यांत्रिक शक्ति वाले फ्लैंज का उत्पादन करता है।

5. एयरबैग-सहायता प्राप्त रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग

एयरबैग-सहायता प्राप्त आरटीएम मोल्डिंग भी आरटीएम के आधार पर विकसित एक प्रकार की मोल्डिंग तकनीक है। इस मोल्डिंग विधि द्वारा फ्लैंज तैयार करने की प्रक्रिया इस प्रकार है: एक फ्लैंज के आकार का ग्लास फाइबर प्रीफॉर्म एक एयरबैग की सतह पर रखा जाता है, जिसे हवा से भर दिया जाता है और फिर बाहर की ओर फैलता है और कैथोड मोल्ड के स्थान तक सीमित होता है, और कैथोड मोल्ड और एयरबैग के बीच फ्लैंज प्रीफॉर्म को कॉम्पैक्ट और ठीक किया जाता है।

लाभ: एयरबैग के विस्तार से राल को प्रीफॉर्म के उस हिस्से में प्रवाहित किया जा सकता है जो संसेचित नहीं है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रीफॉर्म राल द्वारा अच्छी तरह से संसेचित है; राल सामग्री को एयरबैग के दबाव से समायोजित किया जा सकता है; एयरबैग द्वारा लगाया गया दबाव निकला हुआ किनारा की आंतरिक सतह पर लगाया जाता है, और इलाज के बाद निकला हुआ किनारा कम छिद्रपूर्ण और अच्छे यांत्रिक गुणों वाला होता है। आम तौर पर, तैयारी के बादएफआरपीउपरोक्त मोल्डिंग विधि के साथ निकला हुआ किनारा, निकला हुआ किनारा की बाहरी सतह को भी निकला हुआ किनारा की परिधि के चारों ओर छेद के माध्यम से मोड़ और ड्रिलिंग के उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए।