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ऑटोमोटिव कार्बन फाइबरआंतरिक और बाहरी ट्रिम उत्पादन प्रक्रिया
काटना:मटेरियल फ्रीजर से कार्बन फाइबर प्रीप्रेग निकालें, औजारों का उपयोग करके आवश्यकतानुसार कार्बन फाइबर प्रीप्रेग और फाइबर को काटें।
स्तरीकरण:सांचे में चिपकने से रोकने के लिए उस पर रिलीज एजेंट लगाएं, फिर कटे हुए कार्बन फाइबर प्रीप्रेग और फाइबर को सांचे में परत दर परत लगाएं, उसके बाद वैक्यूम करें और उसे हॉट प्रेस टैंक में भेज दें।
गठन:हॉट प्रेसिंग टैंक को चालू करें, इलेक्ट्रिक हीटिंग से तापमान 150°C तक बढ़ाएं, 3 घंटे तक सूखने दें, मोल्ड को हटा दें, कमरे के तापमान पर 10 मिनट तक प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें, मोल्ड को हटाकर मोल्डेड ब्लैंक प्राप्त करें।
छंटाई:मोल्डिंग ब्लैंक प्राप्त करें, कैंची, चाकू और अन्य उपकरणों का उपयोग करके मोल्डिंग ब्लैंक के कच्चे किनारों को मैन्युअल रूप से हटा दें, और कुछ उत्पादों को सीएनसी मशीन पर परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है।
सैंडिंग:स्प्रे करने की दक्षता में सुधार के लिए सैंडब्लास्टिंग और सैंडिंग की जाती है, मोल्ड की सतह को खुरदरा करना आवश्यक है।कार्बन फाइबर सामग्रीलोहे की रेत का उपयोग करके बंद सैंडब्लास्टिंग मशीन का उपयोग सतह पर प्रभाव डालने के लिए किया जाता है।कार्बन फाइबरछिड़काव के अगले चरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इसकी खुरदरापन को बढ़ाना।
भरना:सैंडब्लास्टिंग के बाद अच्छी सतह वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को सीधे अगली उत्पादन प्रक्रिया में भेज दिया जाता है; सतह पर बड़े-बड़े रेत के छेद वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को सतह को चिकना बनाने के लिए मैन्युअल रूप से राल (मुख्य रूप से एपॉक्सी राल और डाइसिएंडियामाइड से बना) से भरना पड़ता है, और फिर राल के कमरे के तापमान पर पूरी तरह से सूखने के बाद (इसमें 4-5 घंटे लगते हैं) अगली उत्पादन प्रक्रिया में भेज दिया जाता है।
पेंट मिलाना, छिड़काव करना, सुखाना, सुखाना:छिड़काव से पहले, पेंट को मिलाना आवश्यक है। मिश्रण का अनुपात वार्निश और हार्डनर का 2:1 (वजन अनुपात) और जल आधारित पेंट और पानी का 1:1 (आयतन अनुपात) है। पेंट बूथ में मानक स्प्रे पेंट के अनुसार (75 माइक्रोमीटर की गीली फिल्म मोटाई, उत्पाद की चमक और पारदर्शिता बढ़ाने में सहायक होती है) स्प्रे करने के बाद, पेंट को सुखाने के लिए सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है (कम से कम 30 मिनट के लिए)। सतह सूखने के बाद, हैंगिंग डिवाइस को हटा दिया जाता है और उत्पाद को सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है, जहां इलेक्ट्रिक ड्रायर का उपयोग करके 80 डिग्री सेल्सियस तापमान पर 2 घंटे तक सुखाया जाता है।
उत्पाद की सुंदरता:उत्पाद की सुंदरता का मतलब उत्पाद के छिड़काव की गुणवत्ता का निरीक्षण करना है, जिसमें मुख्य रूप से नग्न आंखों से अवलोकन किया जाता है। यदि उत्पाद की छिड़काव वाली सतह पर धूल के धब्बे और अन्य दोष पाए जाते हैं, तो उसकी सतह को रेतने और पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, जिसमें सूखी और गीली दोनों तरह की सैंडिंग शामिल है।
सूखी सैंडिंग:उत्पाद के पिनहोल पर सैंडिंग और पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करके, सतह को चिकना करने के लिए बारीक सैंडिंग की जाती है।
गीली सैंडिंग:सैंडिंग टेबल में, पानी के छिड़काव और पीसने की प्रक्रिया के माध्यम से, उत्पाद की सतह पर बारीक उभार बन जाएंगे जिन्हें पीसना आसान होगा।