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फाइबरग्लास के कटे हुए रेशों को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, सरल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से, यह उत्पाद 750 ~ 1050 ℃ तापमान सहन कर सकता है।ग्लास फाइबर मैटउत्पादों का एक हिस्सा बाहरी बिक्री के अंतर्गत आता है, जबकि दूसरा हिस्सा स्वयं द्वारा उत्पादित 750 ~ 1050 ℃ तापमान प्रतिरोधी ग्लास फाइबर मैट और कच्चा माल के रूप में खरीदे गए 650 ℃ तापमान प्रतिरोधी ग्लास फाइबर मैट से बना होता है, और फिर आगे काटकर विभिन्न ताप इन्सुलेशन गुणों वाली ऑटोमोटिव फाइबर हीट इंसुलेशन शीट का उत्पादन किया जाता है।
① पैकेजिंग
बैग में बंद ग्लास फाइबर के कटे हुए धागे को मैन्युअल और स्वचालित बैग खोलने वाली मशीनों के संयोजन द्वारा मैन्युअल रूप से खोला जाता है ताकि कटे हुए धागे का प्रारंभिक फैलाव प्राप्त किया जा सके।
② अनपैकिंग
बैग खोलने के बादफाइबरग्लास के कटे हुए रेशेकन्वेयर बेल्ट के माध्यम से फाइबर क्षैतिज ढीला करने वाली मशीन में प्रवेश करता है, जहां ड्रम पर लगे कोणीय कीलों और सुई के दांतों वाले भागों की सापेक्ष गति के कारण फाइबर ब्लॉक टूट जाते हैं और फिर से ढीला करने का उद्देश्य पूरा हो जाता है। ओपनर मुख्य रूप से उपकरण के भीतर क्षैतिज ओपनर के माध्यम से खोलने की प्रक्रिया को पूरा करते हैं।
③ मिश्रण
पंखे के माध्यम से निकाले गए फाइबरग्लास के कटे हुए रेशों को बड़े बिन मिक्सर में डाला जाता है, जिससे फाइबर यार्न समान रूप से मिश्रित हो जाते हैं। साथ ही, मिक्सिंग मशीन के अंदर लगे कोणीय कील पर्दे और अन्य भाग उच्च गति से पकड़कर छोटे कटे हुए रेशों को फाड़ देते हैं, जिससे खोलने और मिश्रण में और अधिक योगदान मिलता है। यह प्रक्रिया बंद उपकरण में संचालित होती है।
④ कपास खिलाना
मिश्रित फाइबरग्लास के कटे हुए रेशों को फैन सीलिंग के माध्यम से कंपन करने वाले कॉटन फीडर में पंप किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान कंपन के कारण ग्लास फाइबर नेट के कटे हुए धागे कन्वेयर बेल्ट पर समान रूप से जमा हो जाते हैं, और कपास की मात्रा को स्व-समायोजित लेवलिंग उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और पूर्व निर्धारित वजन के अनुसार कार्डिंग मशीन में भेजा जाता है। यह प्रक्रिया बंद उपकरण में की जाती है।
⑤ कार्डिंग
कंपनशील कपास फीडर कुछ मानकों के अनुसार कन्वेयर बेल्ट द्वारा सामग्री को सिंगल-सिल्क डबल डॉफर कार्डिंग मशीन तक पहुंचाता है। कार्डिंग मशीन के ड्रम के आगे वाले सिरे पर लगे रोलर के माध्यम से, छोटे-छोटे धागों को कंघी करके एक पतले मोनोफिलामेंट में बदला जाता है, जिससे एक पतला फेल्ट नेटवर्क बनता है। ड्रम के घूमने से सामग्री अगले कन्वेयर बेल्ट पर चली जाती है। यह प्रक्रिया एक बंद सुविधा में पूरी तरह से स्वचालित रूप से की जाती है।
⑥ जाली बिछाना
मोटे तौर पर कार्ड की गई पतली फेल्टेड तार की जाली कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से बिछाने वाली मशीन में प्रवेश करती है। बिछाने वाली मशीन के रोलर आगे-पीछे चलते हैं और पतली फेल्टेड तार की जाली की परतों को पूर्व निर्धारित मोटाई तक बिछाते हैं और फिर उसे बाहर निकाल देते हैं। अधिक घनी फेल्ट को कर्टन फीडर के माध्यम से अगली प्रक्रिया में ले जाया जाता है।
⑦ प्री-नीडलिंग और अंडर-नीडलिंग
रेशों को आपस में जोड़ने और उन्हें एक समान बनाने के लिए फेल्ट को नीडलिंग मशीन से कई बार नीडल किया जाता है।ग्लास फाइबर नीडलड फेल्टएक निश्चित मजबूती के साथ। मध्यम गति वाली प्री-फेल्टिंग मशीन नीडलिंग द्वारा फेल्ट को स्थिर करती है, और मध्यम गति वाली डाउन-फेल्टिंग मशीन नीचे से ऊपर की ओर नीडलिंग द्वारा फेल्ट को स्थिर करती है। प्री-बुरिंग में नीडलिंग की दिशा ऊपर से नीचे की ओर होती है, और डाउन-बुरिंग में नीचे से ऊपर की ओर होती है।
⑧ काटना और लपेटना
नीडलिंग के बाद, फेल्ट नेट क्रॉस-कटिंग और वाइंडिंग मशीन में प्रवेश करता है, और हॉबिंग नाइफ वाइंडिंग मशीन के दोनों सिरों पर फेल्ट नेट के दोनों किनारों पर मौजूद बर्र्स को हटा देते हैं, और फिर इसे लपेटकर आकार दिया जाता है, और एक निश्चित विनिर्देश के अनुसार लपेटे जाने के बाद वाइंडिंग मशीन के ब्लेड द्वारा इसे काट दिया जाता है।
⑨ पैकिंग
तैयार उत्पादों को खरीदी गई वाइंडिंग फिल्म में पैक किया जाता है।
⑩ काटना
उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम सेग्लास फाइबर मैटघरेलू स्तर पर निर्मित ग्लास फाइबर मैट का तापमान प्रतिरोध 750 ~ 1050 ℃ तक हो सकता है, जबकि खरीदे गए ग्लास फाइबर मैट का तापमान प्रतिरोध 650 ℃ तक हो सकता है (खरीदे गए ग्लास फाइबर मैट में नमी और अन्य कारकों के कारण, उन्हें इलेक्ट्रिक हॉट एयर सर्कुलेशन ओवन में 200 ~ 300 ℃ के तापमान पर 10 ~ 15 मिनट प्रति बार सुखाना आवश्यक होता है)। इसके बाद, इसे इंटीग्रल बेल्ट न्यूमेटिक कटिंग मशीन द्वारा काटा जाता है, जिससे खरीदार की मांग के अनुसार विभिन्न आकारों में काटकर अलग-अलग ताप इन्सुलेशन गुणों वाले ऑटोमोटिव फाइबर हीट इंसुलेशन शीट उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं।
⑪ पैकिंग
बेकिंग के बाद, उत्पादों को ठंडा किया जाता है, कार्टन में पैक किया जाता है और गोदाम से बाहर भेज दिया जाता है।

ऑटोमोटिव शोर कम करने वाला ताप-रोधी फोम
① बुनाई
जालीदार थैलों की बुनाई के लिए जालीदार करघे के माध्यम से जालीदार थैलों के धागे का आउटसोर्सिंग, जालीदार थैलों के अतिरिक्त हिस्से का निर्माण।
② गाँठ लगाना
आवश्यक लंबाई के अनुसार, जालीदार थैले को हाथ से गांठ लगाकर बंद कर दें।
③ विस्तार
गांठदार मेश बैग या खरीदे गए पीई बैग को ग्लास फाइबर टेक्सचराइजिंग मशीन के माध्यम से विस्तार प्रक्रिया के लिए टेक्सचराइज्ड यार्न से भरा जाएगा, और 0.5 एमपीए के दबाव के माध्यम से टेक्सचराइज्ड यार्न को मेश बैग या पीई बैग में समान रूप से भरा जाएगा।
④ पैकेजिंग
पैकेजिंग के लिए आउटसोर्स किए गए बुने हुए बैग का उपयोग करें और इसे लकड़ी के पैलेट पर रखें।