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1. उपज की परिभाषा और गणना

उत्पादन उपज, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादित कुल उत्पादों में से योग्य उत्पादों की संख्या का अनुपात है, जिसे आमतौर पर प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है। यह उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण स्तर को दर्शाता है, जो उत्पादन लागत और उद्यम की लाभप्रदता को सीधे प्रभावित करता है। उत्पादन उपज की गणना का सूत्र अपेक्षाकृत सरल है, आमतौर पर योग्य उत्पादों की संख्या को उत्पादित कुल उत्पादों की संख्या से भाग देकर और फिर 100% से गुणा करके इसकी गणना की जाती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित उत्पादन चक्र में, यदि कुल 1,000 उत्पाद उत्पादित होते हैं, जिनमें से 900 योग्य हैं, तो उत्पादन उपज 90% है। उच्च उत्पादन उपज का अर्थ है कम अपशिष्ट दर, जो संसाधन उपयोग और उत्पादन प्रबंधन में उद्यम की प्रभावशीलता को दर्शाता है। इसके विपरीत, कम उत्पादन उपज आमतौर पर संसाधनों की बर्बादी, उत्पादन लागत में वृद्धि और बाजार प्रतिस्पर्धा में कमी का कारण बनती है। उत्पादन योजना बनाते समय, उत्पादन उपज, एक प्रमुख संकेतक के रूप में, प्रबंधन को उत्पादन लाइन के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने में मदद करती है और बाद में प्रक्रिया सुधारों के लिए आधार प्रदान करती है।

2. विशिष्ट प्रभावग्लास फाइबर ड्राइंग प्रक्रियाउपज पर पैरामीटर अनुकूलन

2.1 तापमान मापना

ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए कांच के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान कांच के रेशों के निर्माण और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। बहुत अधिक तापमान पिघले हुए कांच की चिपचिपाहट को कम कर देता है, जिससे रेशों के टूटने की संभावना बढ़ जाती है; बहुत कम तापमान के कारण पिघले हुए कांच का प्रवाह कम हो जाता है, जिससे ड्राइंग करना मुश्किल हो जाता है, और रेशों की आंतरिक संरचना असमान हो सकती है, जिससे उत्पादन प्रभावित होता है।

अनुकूलन उपाय: उच्च ऊर्जा दक्षता और तापमान एकरूपता प्राप्त करने के लिए प्रतिरोध तापन, प्रेरण तापन या दहन तापन जैसी उन्नत तापन तकनीकों का उपयोग करें। साथ ही, तापमान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली की निगरानी और रखरखाव को मजबूत करें।

2.2 ड्राइंग गति​

स्थिर ड्राइंग गति का सीधा सा मतलब है स्थिर आउटपुट। गति में किसी भी उतार-चढ़ाव से आउटपुट में परिवर्तन होगा।ग्लास फाइबरव्यास पर असर पड़ता है, जिससे प्रदर्शन प्रभावित होता है और उत्पादन कम हो जाता है। यदि गति बहुत अधिक है, तो इससे महीन रेशे उत्पन्न होंगे जो अपर्याप्त रूप से ठंडे होंगे, जिसके परिणामस्वरूप कमज़ोर शक्ति और उच्च टूटने की दर होगी; यदि गति बहुत कम है, तो इससे मोटे रेशे उत्पन्न होंगे, जिससे न केवल उत्पादन क्षमता कम होगी बल्कि बाद के प्रसंस्करण चरणों में भी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।

अनुकूलन उपाय: स्वचालित रोल-चेंजिंग ड्रॉइंग मशीन जैसी ड्रॉइंग मशीन का स्वचालन, रोल बदलने के कारण होने वाली समय की हानि को कम कर सकता है, ड्रॉइंग गति को स्थिर कर सकता है और इस प्रकार उत्पादन बढ़ा सकता है। ड्रॉइंग गति का सटीक नियंत्रण फाइबर की मजबूती और उच्च उत्पादन क्षमता सुनिश्चित कर सकता है।

2.3 स्पिनरेट पैरामीटर

स्पिनरेट में छिद्रों की संख्या, छिद्रों का व्यास, छिद्रों के व्यास का वितरण और तापमान महत्वपूर्ण कारक हैं। उदाहरण के लिए, यदि छिद्रों की संख्या बहुत अधिक या बहुत कम हो, तो इससे पिघले हुए कांच का प्रवाह असमान हो जाएगा और रेशे का व्यास असंगत हो सकता है। स्पिनरेट का तापमान असमान होने पर, खींचने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए कांच के ठंडा होने की दर असंगत होगी, जिससे रेशे के निर्माण और प्रदर्शन पर असर पड़ेगा। अनुकूलन उपाय: उपयुक्त स्पिनरेट संरचना को डिजाइन करके, एक विलक्षण प्लैटिनम भट्टी का उपयोग करके, या नोजल के व्यास को क्रमिक रूप से बदलकर, रेशे के व्यास में होने वाले उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है, उपज को बढ़ाया जा सकता है और इस प्रकार एक स्थिर रेशा खींचने की प्रक्रिया प्राप्त की जा सकती है।

2.4 ऑइलिंग और साइजिंग एजेंट

तेल और साइजिंग एजेंट की गुणवत्ता और उन्हें समान रूप से लगाने का तरीका, रेशों की प्रक्रिया को आसान बनाने और अंतिम उपज पर बहुत प्रभाव डालता है। यदि तेल समान रूप से नहीं लगाया जाता है या साइजिंग एजेंट अच्छी गुणवत्ता का नहीं है, तो बाद के चरणों में रेशे आपस में चिपक सकते हैं या टूट सकते हैं।

अनुकूलन उपाय: सही तेल और साइजिंग फॉर्मूले चुनें, और उन्हें लगाने के तरीके को इस तरह से समायोजित करें कि हर चीज़ पर एक चिकनी और समान परत चढ़ जाए। साथ ही, अपने ऑइलिंग और साइजिंग सिस्टम को अच्छी तरह से मेंटेन रखें ताकि वे सुचारू रूप से काम करते रहें।