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1. उपज की परिभाषा और गणना

उपज, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादित कुल उत्पादों की संख्या और योग्य उत्पादों की संख्या के अनुपात को संदर्भित करती है, जिसे आमतौर पर प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। यह उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण के स्तर को दर्शाता है, जो सीधे उत्पादन लागत और उद्यम की लाभप्रदता को प्रभावित करता है। उपज की गणना का सूत्र अपेक्षाकृत सरल है, जिसकी गणना आमतौर पर योग्य उत्पादों की संख्या को उत्पादित कुल उत्पादों की संख्या से विभाजित करके और फिर उसे 100% से गुणा करके की जाती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित उत्पादन चक्र में, यदि कुल 1,000 उत्पाद उत्पादित होते हैं, जिनमें से 900 योग्य उत्पाद हैं, तो उपज 90% होती है। उच्च उपज का अर्थ है कम स्क्रैप दर, जो संसाधन उपयोग और उत्पादन प्रबंधन में उद्यम की प्रभावशीलता को दर्शाता है। इसके विपरीत, कम उपज आमतौर पर संसाधनों की बर्बादी, उत्पादन लागत में वृद्धि और बाजार में प्रतिस्पर्धा में कमी की ओर ले जाती है। उत्पादन योजनाएँ बनाते समय, उपज, एक प्रमुख संकेतक के रूप में, प्रबंधन को उत्पादन लाइन के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने में मदद करती है और बाद में प्रक्रिया में सुधार के लिए एक आधार प्रदान करती है।

2. विशिष्ट प्रभावग्लास फाइबर ड्राइंग प्रक्रियाउपज पर पैरामीटर अनुकूलन

2.1 ड्राइंग तापमान

ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए काँच के तापमान पर सटीक नियंत्रण आवश्यक है। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान काँच के रेशों के निर्माण और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। बहुत अधिक तापमान पिघले हुए काँच की श्यानता को कम कर देता है, जिससे रेशों के टूटने की संभावना बढ़ जाती है; बहुत कम तापमान पिघले हुए काँच की तरलता को कम कर देता है, जिससे ड्राइंग मुश्किल हो जाती है, और रेशों की आंतरिक संरचना असमान हो सकती है, जिससे उत्पादन प्रभावित होता है।

अनुकूलन उपाय: उच्च ऊर्जा दक्षता और तापमान एकरूपता प्राप्त करने के लिए उन्नत तापन तकनीकों, जैसे प्रतिरोध तापन, प्रेरण तापन, या दहन तापन, का उपयोग करें। साथ ही, तापमान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली की निगरानी और रखरखाव को मज़बूत करें।

2.2 ड्राइंग गति​​

स्थिर ड्राइंग गति, अनिवार्य रूप से स्थिर आउटपुट कहने का एक और तरीका है। गति में कोई भी उतार-चढ़ाव, आउटपुट में परिवर्तन का कारण बनेगा।ग्लास फाइबरव्यास, जिससे प्रदर्शन प्रभावित होता है और उत्पादन कम होता है। यदि गति बहुत तेज़ है, तो यह महीन रेशों का उत्पादन करेगा जो पर्याप्त रूप से ठंडे नहीं होते, जिसके परिणामस्वरूप कम मज़बूती और उच्च टूट-फूट दर होती है; यदि गति बहुत कम है, तो यह मोटे रेशों का उत्पादन करेगा, जिससे न केवल उत्पादन क्षमता कम होगी, बल्कि बाद के प्रसंस्करण चरणों में भी समस्याएँ पैदा हो सकती हैं।

अनुकूलन उपाय: ड्राइंग मशीन का स्वचालन, जैसे कि स्वचालित रोल-चेंजिंग ड्राइंग मशीन, रोल परिवर्तन के कारण होने वाले समय की हानि को कम कर सकता है, ड्राइंग गति को स्थिर कर सकता है और इस प्रकार उत्पादन में वृद्धि कर सकता है। ड्राइंग गति का सटीक नियंत्रण फाइबर की मजबूती और उच्च उत्पादन क्षमता भी सुनिश्चित कर सकता है।

2.3 स्पिनरेट पैरामीटर

स्पिनरेट के छिद्रों की संख्या, छिद्र का व्यास, छिद्र व्यास वितरण और तापमान। उदाहरण के लिए, यदि छिद्रों की संख्या बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इससे काँच का पिघलना असमान होगा, और रेशे का व्यास असंगत हो सकता है। यदि स्पिनरेट का तापमान असमान है, तो ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान काँच के पिघलने की शीतलन दर असंगत होगी, जिससे रेशे का निर्माण और प्रदर्शन प्रभावित होगा। अनुकूलन उपाय: एक उपयुक्त स्पिनरेट संरचना डिज़ाइन करके, एक सनकी प्लैटिनम भट्टी का उपयोग करके, या नोजल के व्यास को ढाल तरीके से बदलकर, रेशे के व्यास के उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है, उपज में सुधार किया जा सकता है, और इस प्रकार एक स्थिर रेशा ड्राइंग ऑपरेशन प्राप्त किया जा सकता है।

2.4 ऑइलिंग और साइज़िंग एजेंट

तेल और साइज़िंग एजेंट की गुणवत्ता – और उन्हें कितनी समान रूप से लगाया गया है – यह इस बात पर बहुत निर्भर करता है कि रेशों को संसाधित करना कितना आसान है और आपकी अंतिम उपज कैसी दिखती है। अगर तेल समान रूप से नहीं फैला है या साइज़िंग एजेंट पर्याप्त मात्रा में नहीं है, तो रेशे बाद के चरणों में आपस में चिपक सकते हैं या टूट सकते हैं।

अनुकूलन उपाय: सही तेल और साइज़िंग फ़ॉर्मूला चुनें, और उन्हें लगाने के तरीके को ठीक से समायोजित करें ताकि सब कुछ एक समान और चिकना हो जाए। साथ ही, अपने तेल और साइज़िंग सिस्टम को अच्छी तरह से बनाए रखें ताकि वे ठीक से काम करते रहें।