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फाइबरग्लास गिंघम एक बिना मुड़ी हुई रोविंग प्लेन वीव है, जो हाथ से बिछाए जाने वाले फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक के लिए एक महत्वपूर्ण आधार सामग्री है। गिंघम कपड़े की मजबूती मुख्य रूप से ताने और बाने की दिशा में होती है। उच्च ताने या बाने की मजबूती की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए, इसे एक दिशात्मक कपड़े में भी बुना जा सकता है, जिसमें ताने या बाने की दिशा में अधिक बिना मुड़ी हुई रोविंग को व्यवस्थित किया जा सकता है। ताना कपड़ा, एकल बाना कपड़ा।

फाइबरग्लास कपड़ा बनाने की प्रक्रिया में कांच को बहुत महीन रेशों में खींचा जाता है, और इस प्रक्रिया में ये रेशे काफी लचीले होते हैं। कांच के रेशों को सूत में काता जाता है, और फिर करघे की मदद से उन्हें फाइबरग्लास कपड़े में बुना जाता है। चूंकि कांच के रेशे अत्यंत पतले होते हैं और प्रति इकाई द्रव्यमान का सतही क्षेत्रफल अधिक होता है, इसलिए इसकी तापमान प्रतिरोधक क्षमता कम हो जाती है। यह पतले तांबे के तार को मोमबत्ती से पिघलाने जैसा है। लेकिन कांच जलता नहीं है। जो जलन हमें दिखाई देती है, वह वास्तव में फाइबरग्लास कपड़े की सतह पर लेपित राल पदार्थ या उसमें मौजूद अशुद्धियों के कारण होती है, ताकि फाइबरग्लास कपड़े की कार्यक्षमता में सुधार हो सके। शुद्ध फाइबरग्लास कपड़े या कुछ उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग के बाद, इसका उपयोग जलरोधी वस्त्र, जलरोधी दस्ताने और जलरोधी कंबल जैसे उत्पाद बनाने में किया जा सकता है। हालांकि, अगर यह सीधे त्वचा के संपर्क में आता है, तो टूटे हुए रेशे त्वचा में जलन पैदा कर सकते हैं और खुजली का कारण बन सकते हैं।

फाइबरग्लास कपड़ा मुख्य रूप से हैंड ले-अप प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, और फाइबरग्लास प्रबलित वर्गाकार कपड़ा मुख्य रूप से जहाज के पतवार, भंडारण टैंक, शीतलन टावर, जहाजों, वाहनों, टैंकों और भवन निर्माण सामग्री में उपयोग किया जाता है। फाइबरग्लास कपड़े का उपयोग उद्योग में मुख्य रूप से ऊष्मा इन्सुलेशन, अग्नि सुरक्षा और ज्वाला मंदक के रूप में किया जाता है। यह सामग्री आग की लपटों से जलने पर अत्यधिक ऊष्मा अवशोषित करती है और ज्वाला को इसके आर-पार जाने से रोकती है तथा हवा को अलग करती है।

1. अवयवों के अनुसार: मुख्यतः मध्यम क्षार, गैर-क्षार, उच्च क्षार (कांच के रेशे में क्षार धातु ऑक्साइड के घटकों को वर्गीकृत करने के लिए), बेशक, अन्य घटकों के आधार पर भी वर्गीकरण हैं, लेकिन इतनी विविधताएं हैं कि एक-एक करके उनका वर्णन करना संभव नहीं है।

2. निर्माण प्रक्रिया के अनुसार: क्रूसिबल वायर ड्राइंग और पूल भट्टी वायर ड्राइंग।

3. किस्म के अनुसार: इसमें प्लाईड यार्न, डायरेक्ट यार्न, जेट यार्न आदि शामिल हैं।

इसके अतिरिक्त, इसे एकल फाइबर व्यास, TEX संख्या, घुमाव और साइजिंग एजेंट के प्रकार से भी पहचाना जाता है। फाइबरग्लास कपड़े का वर्गीकरण फाइबर यार्न के वर्गीकरण के समान ही है। उपरोक्त के अतिरिक्त, इसमें बुनाई विधि, ग्राम वजन, चौड़ाई आदि भी शामिल हैं।

फाइबरग्लास कपड़े और कांच के बीच मुख्य भौतिक अंतर: फाइबरग्लास कपड़े और कांच के बीच मुख्य भौतिक अंतर बहुत बड़ा नहीं है, मुख्य रूप से उत्पादन के दौरान विभिन्न सामग्री आवश्यकताओं के कारण, इनके फॉर्मूले में कुछ अंतर होते हैं। फ्लैट ग्लास में सिलिका की मात्रा लगभग 70-75% होती है, जबकि फाइबरग्लास में सिलिका की मात्रा आमतौर पर 60% से कम होती है।