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1. सुई लगा

नीडल फेल्ट को कटे हुए रेशे नीडल फेल्ट और निरंतर स्ट्रैंड नीडल फेल्ट में विभाजित किया जाता है। कटे हुए रेशे नीडल फेल्ट में कांच के रेशों को 50 मिमी के टुकड़ों में काटकर, उन्हें कन्वेयर बेल्ट पर पहले से रखे सब्सट्रेट पर बेतरतीब ढंग से बिछाया जाता है, और फिर सुई से छेद करने के लिए एक कांटेदार सुई का उपयोग किया जाता है। सुई कटे हुए रेशे को सब्सट्रेट में छेद देती है और क्रोशिया हुक कुछ रेशों को ऊपर लाकर एक त्रि-आयामी संरचना बनाता है। उपयोग किया जाने वाला सब्सट्रेट कांच के रेशे या अन्य रेशों का एक पतला कपड़ा हो सकता है, और इस नीडल फेल्ट में एक मुलायम एहसास होता है। इसके मुख्य उपयोगों में ऊष्मारोधी और ध्वनिरोधी सामग्री, ऊष्मारोधी सामग्री, फ़िल्टर सामग्री शामिल हैं, और इसका उपयोग FRP के उत्पादन में भी किया जा सकता है, लेकिन FRP की मज़बूती कम होती है और उपयोग का दायरा सीमित होता है। निरंतर स्ट्रैंड नीडल फेल्ट का एक अन्य प्रकार वह फेल्ट है जिसमें निरंतर कांच के रेशों को एक तार फेंकने वाले उपकरण द्वारा एक निरंतर जालीदार बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से फेंका जाता है, और फिर एक सुई प्लेट के माध्यम से सुई डालकर एक त्रि-आयामी संरचना बनाई जाती है जिसमें रेशे आपस में गुंथे होते हैं। इस प्रकार के फेल्ट का उपयोग मुख्य रूप से कांच के रेशों से प्रबलित थर्मोप्लास्टिक स्टैम्पेबल शीट के उत्पादन में किया जाता है।

2. फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट - पाउडर बाइंडर
ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान बने कच्चे काँच के रेशों या कच्चे रेशा नली से निकाले गए निरंतर कच्चे रेशों को 8 के आकार में एक निरंतर गतिशील जालीदार पट्टी पर बिछाया जाता है और एक पाउडर चिपकने वाले पदार्थ से जोड़ा जाता है। निरंतर काँच के रेशे की चटाई में रेशा निरंतर होता है, इसलिए इसका मिश्रित सामग्री पर बेहतर सुदृढ़ीकरण प्रभाव पड़ता है।

3.फाइबरग्लासकटा हुआ किनारा चटाई - इमल्शन बाइंडर
ग्लास फाइबर को 50 मिमी लंबाई में काटें (कभी-कभी बिना घुमाए रोविंग का भी उपयोग करें), इसे जालीदार बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से लेकिन समान रूप से फैलाएँ, फिर इमल्शन चिपकाएँ या पाउडर बाइंडिंग एजेंट छिड़कें, गर्म करें और ठोस करें और इसे छोटे टुकड़ों में बाँध दें। कच्चे रेशम के फेल्ट को काटें। कटे हुए स्ट्रैंड मैट मुख्य रूप से हैंड ले-अप, निरंतर बोर्ड निर्माण, कम्प्रेशन मोल्डिंग और एसएमसी प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाते हैं। कटे हुए स्ट्रैंड मैट की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं: (1) चौड़ाई की दिशा में क्षेत्र की गुणवत्ता एक समान हो; (2) कटे हुए स्ट्रैंड मैट की सतह पर बिना बड़े छिद्रों के समान रूप से वितरित हों, और बाइंडर समान रूप से वितरित हो; (3) मध्यम शुष्क मैट शक्ति हो; (4) उत्कृष्ट राल घुसपैठ और पारगम्यता।