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अन्य सामग्रियों के संयोजन की प्रक्रियाओं की तुलना में फाइबरग्लास के कुछ अनूठे पहलू हैं। निम्नलिखित में इसका विस्तृत परिचय दिया गया है।ग्लास फाइबर कंपोजिट की निर्माण प्रक्रियासाथ ही, अन्य सामग्री मिश्रित प्रक्रियाओं के साथ तुलना भी की जाएगी:
ग्लास फाइबर मिश्रित सामग्री निर्माण प्रक्रिया
कच्चे माल की तैयारी:
कांच के रेशे: पिघले हुए कांच से तेजी से खींचे गए तंतुओं में, कच्चे माल के घटकों के अनुसार इन्हें क्षारीय, गैर-क्षारीय, क्षारीय और विशेष कांच के रेशों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे कि उच्च सिलिका, क्वार्ट्ज फाइबर इत्यादि।
रेजिन मिश्रण: इनका उपयोग कंपोजिट को आकार और अन्य गुणधर्म जैसे रासायनिक प्रतिरोध और मजबूती प्रदान करने के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है। सामान्य प्रकारों में पॉलिएस्टर, एपॉक्सी या विनाइल एस्टर शामिल हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया:
फाइबरग्लास टो की तैयारी: इच्छित उपयोग के आधार पर, फाइबरग्लास टो को कपड़े या चटाई में बुना जा सकता है, या सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।
रेजिन संसेचन: फाइबरग्लास के रेशों को रेजिन के मिश्रण से संसेचित किया जाता है जिससे रेजिन रेशों में पूरी तरह से प्रवेश कर जाता है।
मोल्डिंग: रेजिन से भरे रेशों को वांछित आकार में ढाला जाता है, जिसे हैंड ले-अप, पल्ट्रूजन, फाइबर वाइंडिंग और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा पूरा किया जा सकता है।
उपचार प्रक्रिया: ढाले गए पदार्थ को ऊष्मा और दबाव के अधीन किया जाता है ताकि राल कठोर और ठोस होकर एक मिश्रित संरचना का निर्माण कर सके।
प्रोसेसिंग के बाद:
उपचार के बाद, फाइबरग्लास कंपोजिट को विशिष्ट सौंदर्य या कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ट्रिमिंग, पेंटिंग या पॉलिशिंग सहित विभिन्न प्रकार की फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजारा जा सकता है।
अन्य सामग्री मिश्रित प्रक्रियाओं के साथ तुलना
कार्बन फाइबर कंपोजिट:
कार्बन फाइबर और ग्लास फाइबर की निर्माण प्रक्रियाओं में समानताएं हैं, जैसे कि दोनों में फाइबर तैयार करना, रेजिन से संसेचन, मोल्डिंग और क्यूरिंग जैसे चरण आवश्यक होते हैं।
हालांकि, कार्बन फाइबर की मजबूती और मापांक कांच के फाइबर की तुलना में कहीं अधिक होते हैं, इसलिए फाइबर संरेखण, राल चयन आदि के संदर्भ में निर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल हो सकती है।
कार्बन फाइबर कंपोजिट की लागत भी अधिक है।ग्लास फाइबर कंपोजिट.
एल्युमिनियम मिश्र धातु कंपोजिट:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कंपोजिट का निर्माण आमतौर पर धातु-अधातु कंपोजिट तकनीकों, जैसे हॉट प्रेस मोल्डिंग और वैक्यूम बैगिंग द्वारा किया जाता है।
फाइबरग्लास कंपोजिट की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कंपोजिट में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, लेकिन वे अधिक सघन भी होते हैं और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं जहां हल्के वजन का होना महत्वपूर्ण है।
एल्युमीनियम कंपोजिट के निर्माण प्रक्रियाओं में अधिक जटिल उपकरणों और उच्च लागत की आवश्यकता हो सकती है।
प्लास्टिक कंपोजिट:
प्लास्टिक कंपोजिट का निर्माण आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है।
प्लास्टिक कंपोजिट फाइबरग्लास कंपोजिट की तुलना में कम खर्चीले होते हैं, लेकिन उनकी मजबूती और ताप प्रतिरोधकता कम हो सकती है।
प्लास्टिक कंपोजिट की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
फाइबरग्लास कंपोजिट की निर्माण प्रक्रिया की विशिष्टता
फाइबर और रेजिन का संयोजन:
ग्लास फाइबर कंपोजिट के निर्माण प्रक्रिया में ग्लास फाइबर और रेजिन का संयोजन महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। फाइबर की उचित व्यवस्था और रेजिन के चयन से कंपोजिट के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाया जा सकता है।
मोल्डिंग तकनीक:
ग्लास फाइबर कंपोजिट को हैंड ले-अप, पल्ट्रूज़न और फाइबर वाइंडिंग जैसी विभिन्न मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके ढाला जा सकता है। इन तकनीकों का चयन उत्पाद के आकार, माप और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर किया जा सकता है।
प्रसंस्करण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण:
उपचार प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।ग्लास फाइबर कंपोजिट निर्माण प्रक्रियाक्योरिंग तापमान और समय को नियंत्रित करके, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि राल पूरी तरह से क्योर हो जाए और एक अच्छी कंपोजिट संरचना का निर्माण हो।
संक्षेप में, ग्लास फाइबर कंपोजिट निर्माण प्रक्रिया की अपनी विशिष्टता है और अन्य सामग्री कंपोजिट प्रक्रियाओं की तुलना में इसमें कुछ अंतर हैं। इन अंतरों के कारण ग्लास फाइबर कंपोजिट में यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध, तापीय इन्सुलेशन गुणों आदि में अद्वितीय लाभ होते हैं और इनका व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।