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की तैयारी प्रक्रियाबेसाल्ट फाइबर चटाईइसमें आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. कच्चे माल की तैयारी:कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले बेसाल्ट अयस्क का चयन करें। अयस्क को कुचला, पीसा और अन्य उपचारों से तैयार किया जाता है, ताकि यह रेशा तैयार करने के लिए उपयुक्त दानेदारता की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
2. पिघलना:पिसे हुए बेसाल्ट अयस्क को एक विशेष उच्च तापमान वाली भट्टी में पिघलाया जाता है। भट्टी के अंदर का तापमान आमतौर पर 1300°C से ऊपर होता है, जिससे अयस्क पूरी तरह पिघलकर मैग्मा अवस्था में आ जाता है।
3. फिब्रिलेशन:पिघले हुए मैग्मा को एक घूर्णनशील स्पिनरेट (या स्पिनरेट) के माध्यम से तंतुमय किया जाता है। स्पिनरेट में, मैग्मा को एक उच्च गति वाले घूर्णनशील स्पिनरेट पर छिड़का जाता है, जो अपकेन्द्रीय बल और खिंचाव द्वारा मैग्मा को बारीक रेशों में खींच लेता है।

4. जमाव और ठोसीकरण:निकाले गए बेसाल्ट रेशे शीतलन और ठोसीकरण प्रक्रिया से गुजरते हैं जिससे एक सतत रेशा जाल संरचना बनती है। इसी समय, छिड़काव किए गए रेशों और हवा में मौजूद ऑक्साइड के बीच अभिक्रिया के माध्यम से, रेशों की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनती है, जिससे रेशों की स्थिरता और उच्च तापमान प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
5. तैयार उत्पाद प्रसंस्करण:ठीक हो चुकेबेसाल्ट फाइबर चटाईइसे आवश्यक प्रसंस्करण और परिष्करण से गुजरना पड़ता है। इसमें विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक आकार और आकृति में काटना, सतह उपचार या कोटिंग आदि शामिल हैं।

तैयारी की प्रक्रियाबेसाल्ट फाइबर चटाईमुख्य रूप से उच्च तापमान पिघलने और फ़िब्रिलेशन तकनीक पर निर्भर करता है। पिघलने की स्थिति और फ़िब्रिलेशन प्रक्रिया को नियंत्रित करके, आदर्श गुणों वाले बेसाल्ट फाइबर मैट उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट फाइबर मैट प्राप्त करने के लिए, तैयारी प्रक्रिया के दौरान तापमान, दबाव और फ़िब्रिलेशन गति को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।