समाचार

तैयारी प्रक्रियाबेसाल्ट फाइबर मैटइसमें आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. कच्चे माल की तैयारी:उच्च शुद्धता वाले बेसाल्ट अयस्क को कच्चे माल के रूप में चुनें। अयस्क को कुचलकर, पीसकर और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा रेशे तैयार करने के लिए उपयुक्त कण आकार प्राप्त किया जाता है।
2. पिघलना:पिसे हुए बेसाल्ट अयस्क को एक विशेष उच्च तापमान वाली भट्टी में पिघलाया जाता है। भट्टी के अंदर का तापमान आमतौर पर 1300 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, जिससे अयस्क पूरी तरह से पिघलकर मैग्मा अवस्था में बदल जाता है।
3. फिब्रिलेशन:पिघले हुए मैग्मा को घूमने वाले स्पिनरेट (या स्पिनरेट) की सहायता से रेशेदार बनाया जाता है। स्पिनरेट में, मैग्मा को एक उच्च गति से घूमने वाले स्पिनरेट पर छिड़का जाता है, जो अपकेंद्री बल और खिंचाव के कारण मैग्मा को महीन रेशों में बदल देता है।

4. जमाव और ठोसकरण:उत्सर्जित बेसाल्ट रेशे शीतलन और ठोसकरण की प्रक्रिया से गुजरते हैं जिससे एक सतत रेशे की जालीदार संरचना बनती है। साथ ही, हवा में मौजूद ऑक्साइड और इन रेशों की प्रतिक्रिया से रेशों की सतह पर एक ऑक्साइड परत बन जाती है, जिससे रेशों की स्थिरता और उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता बढ़ जाती है।
5. तैयार उत्पाद की प्रक्रिया:ठीक हुएबेसाल्ट फाइबर मैटआवश्यक प्रसंस्करण और परिष्करण प्रक्रियाओं से गुज़रने के बाद, इसमें विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक आकार और आकृति में काटना, सतह उपचार या कोटिंग आदि शामिल हैं।

तैयारी की प्रक्रियाबेसाल्ट फाइबर मैटयह मुख्य रूप से उच्च तापमान पर पिघलने और रेशेदार संरचना बनाने की तकनीक पर आधारित है। पिघलने की स्थितियों और रेशेदार संरचना बनाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करके, आदर्श गुणों वाले बेसाल्ट फाइबर मैट उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट फाइबर मैट प्राप्त करने के लिए, निर्माण प्रक्रिया के दौरान तापमान, दबाव और रेशेदार संरचना बनाने की गति को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित करना आवश्यक है।