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हॉकी स्टिक के आधार के लिए कार्बन फाइबर कंपोजिट सामग्री का निर्माण करते समय तरल बनाने वाले एजेंट को मिलाने की प्रक्रिया अपनाई जाती है, जिससे तरल बनाने वाले एजेंट की तरलता पूर्व निर्धारित सीमा से नीचे आ जाती है और कार्बन फाइबर कपड़े की गुणवत्ता त्रुटि ±1g/m2 से 1.5g/m2 तक नियंत्रित रहती है। कार्बन फाइबर कपड़े से बने क्यू स्टिक के आधार को सांचे में डाला जाता है, सांचे का दबाव 18000Kpa से 23000Ka तक नियंत्रित किया जाता है, और कार्बन फाइबर क्यू स्टिक को गर्म करके आइस क्यू स्टिक का आकार दिया जाता है।

कार्बन फाइबर आइस हॉकी स्टिक को जोड़ने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला तरल मोल्डिंग एजेंट साधारण आइस हॉकी स्टिक की तुलना में अधिक मजबूत और टिकाऊ क्यों होता है? कार्बन फाइबर कपड़े की सतह पर, एक तरफ तो कार्बन फाइबर कपड़े की कठोरता बढ़ जाती है, और दूसरी तरफ, क्लब की समग्र संरचनात्मक मजबूती में सुधार होता है। कम तरल मोल्डिंग एजेंट प्रदान करके, और मोल्ड के दबाव को स्थिर रखते हुए, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि कार्बन फाइबर क्यू सब्सट्रेट की सतह पर पर्याप्त तरल मोल्डिंग एजेंट लगा रहे, और बाद की मोल्डिंग प्रक्रिया में भाग लेकर, पर्याप्त तरल मोल्डिंग एजेंट आइस हॉकी स्टिक की कठोरता की गारंटी देता है, जिससे खिलाड़ियों के लिए आइस हॉकी स्टिक को घुमाते समय इसे तोड़ना या चटकाना मुश्किल हो जाता है, जिससे आइस हॉकी स्टिक मजबूत और टिकाऊ बनी रहती है।