एफआरपी मोल्ड की गुणवत्ता उत्पाद के प्रदर्शन से सीधे तौर पर जुड़ी होती है, खासकर विरूपण दर, टिकाऊपन आदि के संदर्भ में, जिसकी जांच करना सर्वोपरि है। यदि आप मोल्ड की गुणवत्ता का पता लगाने का तरीका नहीं जानते हैं, तो कृपया इस लेख में दिए गए कुछ सुझाव पढ़ें।
1. मोल्ड के आने पर उसकी सतह का निरीक्षण किया जाता है, और यह आवश्यक है कि सतह पर कोई भी दिखाई देने वाला कपड़ा पैटर्न न हो;
2. मोल्ड जेल कोट की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक या उसके बराबर है, और जेल कोट की मोटाई, सूखने और मोल्डिंग के बाद जेल कोट परत की मोटाई है, न कि गीली फिल्म की मोटाई;
3. सांचे के कोने की सतह पर राल का जमाव नहीं होना चाहिए।
4. मोल्ड का मुख्य भाग, यानी एफआरपी लैमिनेट का तापीय विरूपण तापमान, 2001 राल पैरामीटर के अनुसार ≥110℃।
5. जेल कोट की सतह की चमक और समतलता ए-स्तर की होनी चाहिए। क्षैतिज सतह पर, आकृति बिना किसी विकृति के स्पष्ट रूप से दिखाई देनी चाहिए।
6. जेल कोट की सतह कठोरता आवश्यकताएँ: मोल्ड बॉडी द्वारा मापे गए 10 फैलाव बिंदुओं की बस कठोरता का औसत मान 35 से अधिक है।
7. मोल्ड की सतह की स्थिति ऐसी होनी चाहिए कि उस पर कोई बुलबुला न हो, जेल कोट और मोल्ड लैमिनेट में 1 वर्ग मीटर के भीतर 3 से अधिक बुलबुले दिखाई न दें; मोल्ड की सतह पर कोई स्पष्ट ब्रश के निशान, खरोंच या मरम्मत के निशान न हों, और सतह के 1 वर्ग मीटर के भीतर 5 से अधिक पिनहोल न हों। साथ ही, कोई परत बनने की समस्या नहीं होनी चाहिए।
8. मोल्ड का स्टील फ्रेम उचित है और इसमें समग्र फ्रेम संरचना होनी चाहिए। क्लैम्पिंग प्लेटफॉर्म मजबूत होना चाहिए और आसानी से विकृत नहीं होना चाहिए; हाइड्रोलिक उपकरण सुचारू रूप से खुलता और बंद होता है, गति समायोज्य होती है, और एक ट्रैवल स्विच दिया गया है, जो सामान्य उपयोग में 1000 से अधिक बार खुलने और बंद होने की आवश्यकता को पूरा करता है।
9. मोल्ड को उत्पाद वैक्यूम प्रक्रिया के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, मुख्य भाग की मोटाई 15 मिमी तक होनी चाहिए, और मोल्ड के फ्लेंज की मोटाई ≥18 मिमी होनी चाहिए।
10. मोल्ड के पोजिशनिंग पिन धातु के पिन होते हैं, और पिन और एफआरपी भागों को सील किया जाना चाहिए।
11. मोल्ड की कटिंग लाइन का उत्पाद मानक के अनुसार कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है।
12. मोल्ड का मिलान आकार सटीक होना चाहिए, और मिलान भागों के बीच मिलान त्रुटि ≤1.5 मिमी होनी चाहिए।
13. सांचे का सामान्य सेवा जीवन 500 सेट उत्पादों से कम नहीं होना चाहिए।
14. मोल्ड की समतलता ±0.5 मिमी प्रति रैखिक मीटर है, और इसमें कोई असमानता नहीं होनी चाहिए।
15. मोल्ड के सभी आयामों में ±1 मिमी की त्रुटि की गारंटी है, और लैमिनेट की सतह पर कोई खुरदरापन नहीं है।
16. मोल्ड की सतह पर पिनहोल, संतरे के छिलके जैसे पैटर्न, सैंडपेपर के खरोंच, चिकन फीट दरारें आदि जैसे दोष नहीं होने चाहिए, और चाप का संक्रमण सुचारू होना चाहिए।
17. सांचे को 80°C के उच्च तापमान पर पोस्ट-क्योर किया जाता है, और 8 घंटे बाद सांचे से निकाल लिया जाता है।
18. 90℃-120℃ की ऊष्माक्षेपी चरम स्थिति के तहत मोल्ड विकृत नहीं हो सकता है, और सतह पर सिकुड़न के निशान, दरारें और असमानता दिखाई नहीं दे सकती है।
19. स्टील फ्रेम और मोल्ड के बीच 10 मिमी से अधिक का अंतर होना चाहिए, और दोनों निकायों के जोड़ को समान मोटाई के कॉर्क या बहु-परत बोर्डों से गद्दीदार किया जाना चाहिए।
20. पार्टिंग मोल्ड का जोड़ विस्थापित नहीं हो सकता, मोल्ड पोजिशनिंग डिजाइन उचित है, मोल्ड रिलीज होता है, उत्पाद संचालन सरल है, और मोल्ड को आसानी से रिलीज किया जा सकता है।
21. मोल्ड का कुल नकारात्मक दबाव 0.1 के अधीन है, और दबाव 5 मिनट तक बनाए रखा जाता है।
पोस्ट करने का समय: 22 मार्च 2022
