एफआरपी मोल्ड की गुणवत्ता सीधे उत्पाद के प्रदर्शन से संबंधित होती है, खासकर विरूपण दर, स्थायित्व आदि के संदर्भ में, जो पहले आवश्यक है। अगर आपको मोल्ड की गुणवत्ता का पता लगाने का तरीका नहीं पता है, तो कृपया इस लेख में दिए गए कुछ सुझाव पढ़ें।
1. मोल्ड के आने पर उसकी सतह का निरीक्षण किया जाता है, और यह आवश्यक है कि सतह पर कोई कपड़े का पैटर्न दिखाई न दे;
2. मोल्ड जेल कोट की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक या उसके बराबर है, और जेल कोट की मोटाई इलाज और मोल्डिंग के बाद जेल कोट परत की मोटाई है, गीली फिल्म की मोटाई नहीं;
3. साँचे के कोने की सतह पर कोई राल जमाव नहीं होना चाहिए।
4. मोल्ड का मुख्य शरीर, यानी, एफआरपी टुकड़े टुकड़े का थर्मल विरूपण तापमान, 2001 राल पैरामीटर ≥110 ℃ के अनुसार।
5. जेल कोट की सतह की चमक और समतलता A-स्तर की सतह तक पहुँचने के लिए आवश्यक है। क्षैतिज तल के लिए, सिल्हूट को बिना किसी विकृति के स्पष्ट रूप से दिखाया जा सकता है।
6. जेल कोट की सतह कठोरता की आवश्यकताएं: मोल्ड बॉडी द्वारा मापे गए 10 फैलाव बिंदुओं की बस कठोरता का औसत मूल्य 35 से अधिक है।
7. साँचे की सतह की स्थिति के अनुसार, साँचे की सतह पर कोई बुलबुले नहीं होने चाहिए, जेल कोट और साँचे के लेमिनेट में दिखाई देने वाले बुलबुले के 1 वर्ग मीटर के दायरे में 3 से ज़्यादा बुलबुले नहीं होने चाहिए; साँचे की सतह पर ब्रश के निशान, खरोंच या मरम्मत के निशान नहीं होने चाहिए, और सतह के 1 वर्ग मीटर के दायरे में 5 से ज़्यादा पिनहोल नहीं होने चाहिए। A, कोई लेयरिंग घटना नहीं होनी चाहिए।
8. साँचे का स्टील फ्रेम उचित होना चाहिए, और इसमें एक समग्र फ्रेम संरचना होनी चाहिए। क्लैम्पिंग प्लेटफ़ॉर्म दृढ़ होना चाहिए और आसानी से विकृत नहीं होना चाहिए; हाइड्रोलिक उपकरण सुचारू रूप से खुलता और बंद होता है, गति समायोज्य है, और एक यात्रा स्विच प्रदान किया गया है, जो सामान्य उपयोग में 1000 बार से अधिक के खुलने और बंद होने के समय को पूरा कर सकता है।
9. मोल्ड को उत्पाद वैक्यूम प्रक्रिया के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, मुख्य शरीर की मोटाई 15 मिमी तक पहुंचने के लिए आवश्यक है, और मोल्ड के निकला हुआ किनारा की मोटाई ≥18 मिमी होना आवश्यक है।
10. मोल्ड के पोजिशनिंग पिन धातु पिन हैं, और पिन और एफआरपी भागों को सील किया जाना चाहिए।
11. उत्पाद मानक के अनुसार मोल्ड की कटिंग लाइन का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है।
12. मोल्ड का मिलान आकार सटीक होना चाहिए, और मिलान भागों के बीच मिलान त्रुटि ≤1.5 मिमी होनी चाहिए।
13. मोल्ड का सामान्य सेवा जीवन उत्पादों के 500 सेट से कम नहीं होना चाहिए।
14. मोल्ड की समतलता ± 0.5 मिमी प्रति रैखिक मीटर है, और कोई असमानता नहीं होनी चाहिए।
15. मोल्ड के सभी आयामों में ±1 मिमी की त्रुटि की गारंटी है, और टुकड़े टुकड़े की सतह पर कोई गड़गड़ाहट नहीं है।
16. मोल्ड की सतह पर पिनहोल, नारंगी छील पैटर्न, सैंडपेपर खरोंच, चिकन पैर दरारें आदि जैसे दोषों की अनुमति नहीं है, और चाप चिकनी संक्रमण होना चाहिए।
17. साँचे को 80°C के उच्च तापमान पर सुखाया जाता है, तथा 8 घंटे बाद उसे बाहर निकाला जाता है।
18. मोल्ड को 90 ℃ -120 ℃ की एक्सोथर्मिक पीक स्थिति के तहत विकृत नहीं किया जा सकता है, और सतह संकोचन के निशान, दरारें और असमानता दिखाई नहीं दे सकती है।
19. स्टील फ्रेम और मोल्ड के बीच 10 मिमी से अधिक का अंतर होना चाहिए, और दोनों निकायों के जोड़ को एक ही मोटाई के कॉर्क या बहु-परत बोर्डों के साथ गद्देदार किया जाना चाहिए।
20. बिदाई मोल्ड के जोड़ को अव्यवस्थित नहीं किया जा सकता है, मोल्ड पोजिशनिंग डिज़ाइन उचित है, मोल्ड जारी किया गया है, उत्पाद ऑपरेशन सरल है, और मोल्ड को रिलीज़ करना आसान है।
21. मोल्ड का समग्र नकारात्मक दबाव 0.1 के अधीन है, और दबाव 5 मिनट के लिए बनाए रखा जाता है।
पोस्ट करने का समय: 22 मार्च 2022
