एफआरपी मोल्ड की गुणवत्ता सीधे उत्पाद के प्रदर्शन से संबंधित है, विशेष रूप से विरूपण दर, स्थायित्व आदि के संदर्भ में, जिसे पहले आवश्यक होना चाहिए।यदि आप नहीं जानते कि साँचे की गुणवत्ता का पता कैसे लगाया जाए, तो कृपया इस लेख में कुछ युक्तियाँ पढ़ें।
1. साँचे के आने पर उसकी सतह का निरीक्षण किया जाता है, और यह आवश्यक है कि सतह पर कपड़े का कोई पैटर्न दिखाई न दे;
2. मोल्ड जेल कोट की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक या उसके बराबर है, और जेल कोट की मोटाई इलाज और मोल्डिंग के बाद जेल कोट परत की मोटाई है, न कि गीली फिल्म की मोटाई;
3. सांचे के कोने की सतह पर कोई राल जमाव नहीं होना चाहिए।
4. 2001 के राल पैरामीटर ≥110℃ के अनुसार, मोल्ड का मुख्य भाग, यानी एफआरपी लैमिनेट का थर्मल विरूपण तापमान।
5. ए-स्तर की सतह तक पहुंचने के लिए जेल कोट की सतह की चमक और सपाटता की आवश्यकता होती है।क्षैतिज तल के लिए, सिल्हूट को विरूपण के बिना स्पष्ट रूप से दिखाया जा सकता है।
6. जेल कोट की सतह कठोरता की आवश्यकताएं: मोल्ड बॉडी द्वारा मापे गए 10 फैलाव बिंदुओं की बस कठोरता का औसत मूल्य 35 से अधिक है।
7. मोल्ड की सतह की स्थिति के लिए मोल्ड की सतह पर कोई बुलबुले की आवश्यकता नहीं होती है, जेल कोट और मोल्ड लेमिनेट में दिखाई देने वाले बुलबुले के 1m2 के भीतर 3 से अधिक बुलबुले नहीं होते हैं;मोल्ड की सतह पर कोई स्पष्ट ब्रश के निशान, खरोंच और मरम्मत के निशान नहीं हैं, और सतह के 1m2 के भीतर 5 से अधिक पिनहोल नहीं हैं।ए, कोई लेयरिंग घटना नहीं हो सकती.
8. मोल्ड का स्टील फ्रेम उचित है, और इसमें एक समग्र फ्रेम संरचना होनी चाहिए।क्लैम्पिंग प्लेटफ़ॉर्म दृढ़ होना चाहिए और आसानी से विकृत नहीं होना चाहिए;हाइड्रोलिक उपकरण सुचारू रूप से खुलता और बंद होता है, गति समायोज्य है, और एक यात्रा स्विच प्रदान किया जाता है, जो सामान्य उपयोग में 1000 बार खुलने और बंद होने के समय को पूरा कर सकता है।
9. मोल्ड को उत्पाद वैक्यूम प्रक्रिया के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, मुख्य शरीर की मोटाई 15 मिमी तक पहुंचने की आवश्यकता है, और मोल्ड के निकला हुआ किनारा की मोटाई ≥18 मिमी होनी आवश्यक है।
10. मोल्ड के पोजिशनिंग पिन धातु पिन हैं, और पिन और एफआरपी भागों को सील किया जाना चाहिए।
11. उत्पाद मानक के अनुसार मोल्ड की कटिंग लाइन का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है।
12. मोल्ड का मिलान आकार सटीक होना चाहिए, और मिलान भागों के बीच मिलान त्रुटि ≤1.5 मिमी होनी चाहिए।
13. मोल्ड की सामान्य सेवा जीवन उत्पादों के 500 सेट से कम नहीं होनी चाहिए।
14. मोल्ड की समतलता ±0.5 मिमी प्रति रैखिक मीटर है, और कोई असमानता नहीं होनी चाहिए।
15. मोल्ड के सभी आयामों में ±1 मिमी की त्रुटि होने की गारंटी है, और लेमिनेट की सतह पर कोई गड़गड़ाहट नहीं है।
16. मोल्ड की सतह में पिनहोल, संतरे के छिलके के पैटर्न, सैंडपेपर खरोंच, चिकन पैरों की दरारें आदि जैसे दोष होने की अनुमति नहीं है, और चाप को चिकनी संक्रमण होना चाहिए।
17. मोल्ड को 80 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर ठीक किया जाता है, और 8 घंटे के बाद ध्वस्त कर दिया जाता है।
18. 90℃-120℃ की एक्ज़ोथिर्मिक चरम स्थिति के तहत मोल्ड को विकृत नहीं किया जा सकता है, और सतह पर सिकुड़न के निशान, दरारें और असमानता दिखाई नहीं दे सकती है।
19. स्टील फ्रेम और मोल्ड के बीच 10 मिमी से अधिक का अंतर होना चाहिए, और दोनों बॉडी के जोड़ को समान मोटाई के कॉर्क या मल्टी-लेयर बोर्ड के साथ गद्देदार होना चाहिए।
20. पार्टिंग मोल्ड के जोड़ को विस्थापित नहीं किया जा सकता है, मोल्ड पोजिशनिंग डिजाइन उचित है, मोल्ड जारी किया जाता है, उत्पाद संचालन सरल है, और मोल्ड को रिलीज करना आसान है।
21. मोल्ड का समग्र नकारात्मक दबाव 0.1 के अधीन है, और दबाव 5 मिनट तक बना रहता है।
पोस्ट समय: मार्च-22-2022