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पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया एक सतत मोल्डिंग विधि है जिसमें गोंद से संसेचित कार्बन फाइबर को क्योरिंग के दौरान साँचे से गुज़ारा जाता है। इस विधि का उपयोग जटिल अनुप्रस्थ काट वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए किया गया है, इसलिए इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन और बेहतर उत्पादन क्षमता के लिए उपयुक्त विधि के रूप में पुनः समझा गया है, और इसका उपयोग भी बढ़ रहा है। हालाँकि, पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की सतह पर छिलने, दरार पड़ने, बुलबुले बनने और रंग बदलने जैसी समस्याएँ अक्सर होती हैं।

परत उखड़ना
जब ठीक किए गए रेज़िन के कण साँचे से निकलकर भाग की सतह पर आते हैं, तो इस घटना को फ्लेकिंग या फ्लैकिंग कहा जाता है।
समाधान:
1. ठीक किए गए राल के प्रारंभिक साँचे के इनलेट फीडिंग छोर का तापमान बढ़ाएँ।
2. रेज़िन को जल्दी सुखाने के लिए लाइन की गति कम करें।
3. सफाई के लिए लाइन रोकें (30 से 60 सेकंड)।
4. निम्न तापमान आरंभक की सांद्रता बढ़ाएँ।

छाला
जब भाग की सतह पर फफोले पड़ जाते हैं।
समाधान:
1. रेज़िन को तेज़ी से ठीक करने के लिए इनलेट एंड मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ
2. लाइन की गति कम करें, जिसका प्रभाव उपरोक्त उपायों के समान ही होगा
3. सुदृढ़ीकरण का स्तर बढ़ाएँ। झाग अक्सर कम ग्लास फाइबर सामग्री के कारण उत्पन्न रिक्तियों के कारण होता है।

सतही दरारें
सतह पर दरारें अत्यधिक सिकुड़न के कारण होती हैं।

रंगीन पथांतरण

हॉट स्पॉट असमान सिकुड़न का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रंगीन विपथन (जिसे रंग स्थानांतरण भी कहा जाता है) हो सकता है

समाधान:

1. हीटर की जांच करें और सुनिश्चित करें कि वह सही जगह पर है, ताकि डाई पर असमान तापमान न हो।

2. यह सुनिश्चित करने के लिए रेज़िन मिश्रण की जाँच करें कि फिलर्स और/या पिगमेंट जम न जाएँ या अलग न हो जाएँ (रंग में अंतर)

 

कम बस कठोरता

कम बारकोल कठोरता; अपूर्ण उपचार के कारण।

समाधान:

1. रेज़िन के पकने में तेज़ी लाने के लिए लाइन की गति कम करें

2. मोल्ड में इलाज की दर और इलाज की डिग्री में सुधार करने के लिए मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ

3. ऐसे मिश्रण फॉर्मूलेशन की जाँच करें जो अत्यधिक प्लास्टिकीकरण की ओर ले जाते हैं

4. पानी या रंगद्रव्य जैसे अन्य संदूषकों की जाँच करें जो उपचार दर को प्रभावित कर सकते हैं

नोट: बारकोल कठोरता माप का उपयोग केवल समान रेज़िन के साथ क्योर की तुलना करने के लिए किया जाना चाहिए। इनका उपयोग विभिन्न रेज़िन के साथ क्योर की तुलना करने के लिए नहीं किया जा सकता, क्योंकि विभिन्न रेज़िन अपने विशिष्ट ग्लाइकोल के साथ उत्पादित होते हैं और उनकी क्रॉसलिंकिंग गहराई अलग-अलग होती है।

हवा के बुलबुले या छिद्र

सतह पर हवा के बुलबुले या छिद्र दिखाई दे सकते हैं।

समाधान:

1. जाँच करें कि क्या अतिरिक्त जल वाष्प और विलायक मिश्रण के दौरान या अनुचित तापन के कारण उत्पन्न हुए हैं। जल और विलायक ऊष्माक्षेपी प्रक्रिया के दौरान उबलकर वाष्पित हो जाते हैं, जिससे सतह पर बुलबुले या छिद्र बन जाते हैं।

2. सतह की रेजिन कठोरता को बढ़ाकर इस समस्या पर बेहतर ढंग से काबू पाने के लिए लाइन की गति कम करें, और/या मोल्ड तापमान बढ़ाएं।

3. सतह पर लगाने के लिए एक कवर या सतह पर लगाने वाला कपड़ा इस्तेमाल करें। इससे सतह का रेज़िन मज़बूत होगा और हवा के बुलबुले या छिद्र खत्म करने में मदद मिलेगी।

4. भागों में सतह पैड या आवरण जोड़ें।