Pultrusion प्रक्रिया एक निरंतर मोल्डिंग विधि है जिसमें गोंद के साथ लगाए गए कार्बन फाइबर को इलाज करते समय मोल्ड के माध्यम से पारित किया जाता है। इस विधि का उपयोग जटिल क्रॉस-अनुभागीय आकृतियों वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया गया है, इसलिए इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन और बेहतर उत्पादन दक्षता के लिए उपयुक्त विधि के रूप में फिर से समझा गया है, और इसका उपयोग भी बढ़ रहा है। हालांकि, छीलने, क्रैकिंग, बुलबुले और रंग अंतर जैसी समस्याएं अक्सर पुल्ट्रूजन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की सतह पर होती हैं।
झगड़ालू
जब ठीक राल के कण भाग की सतह पर मोल्ड से बाहर आते हैं, तो इस घटना को फ्लेकिंग या फ्लेकिंग कहा जाता है।
समाधान:
1। ठीक राल के शुरुआती मोल्ड के इनलेट फीडिंग एंड के तापमान को बढ़ाएं।
2। पहले राल इलाज करने के लिए लाइन की गति को कम करें।
3। सफाई के लिए स्टॉप लाइन (30 से 60 सेकंड)।
4। कम तापमान सर्जक की एकाग्रता में वृद्धि।
छाला
जब धमाका भाग की सतह पर होता है।
समाधान:
1। राल इलाज को तेजी से बनाने के लिए इनलेट एंड मोल्ड का तापमान बढ़ाएं
2। लाइन की गति को कम करें, जिसका उपरोक्त उपायों के समान प्रभाव है
3। सुदृढीकरण के स्तर को बढ़ाएं। फोमिंग अक्सर कम ग्लास फाइबर सामग्री के परिणामस्वरूप होने वाले voids के कारण होता है।
सतह दरारें
सतह की दरारें अत्यधिक संकोचन के कारण होती हैं।
समाधान:
1। इलाज की गति को गति देने के लिए मोल्ड तापमान बढ़ाएं
2। लाइन की गति को कम करें, जिसका उपरोक्त उपायों के समान प्रभाव है
3। राल-समृद्ध सतह की क्रूरता को बढ़ाने के लिए भराव के लोडिंग या ग्लास फाइबर सामग्री को बढ़ाएं, जिससे सिकुड़न, तनाव और दरारें कम हो जाएं
4। भागों में सतह पैड या घूंघट जोड़ें
5। कम तापमान सर्जक की सामग्री को बढ़ाएं या वर्तमान तापमान की तुलना में कम सर्जक का उपयोग करें।
आंतरिक दरार
आंतरिक दरारें आमतौर पर एक अत्यधिक मोटी खंड के साथ जुड़ी होती हैं, और दरारें टुकड़े टुकड़े के केंद्र में या सतह पर दिखाई दे सकती हैं।
समाधान:
1। पहले राल को ठीक करने के लिए फ़ीड अंत का तापमान बढ़ाएं
2। मोल्ड के अंत में मोल्ड के तापमान को कम करें और एक्सोथर्मिक शिखर को कम करने के लिए हीट सिंक के रूप में इसका उपयोग करें
3। यदि मोल्ड तापमान को नहीं बदला जा सकता है, तो भाग के बाहरी समोच्च के तापमान और एक्सोथर्मिक शिखर के तापमान को कम करने के लिए लाइन की गति बढ़ाएं, जिससे किसी भी थर्मल तनाव को कम किया जा सके।
4। सर्जियों के स्तर को कम करें, विशेष रूप से उच्च तापमान सर्जक। यह सबसे अच्छा स्थायी समाधान है, लेकिन मदद के लिए कुछ प्रयोग की आवश्यकता है।
5। उच्च तापमान सर्जक को कम एक्सोथर्म के साथ एक सर्जक के साथ बदलें लेकिन बेहतर इलाज प्रभाव।
रंगीन पथांतरण
हॉट स्पॉट असमान सिकुड़न का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप क्रोमेटिक एबेशन (उर्फ कलर ट्रांसफर) होता है
समाधान:
1। यह सुनिश्चित करने के लिए हीटर की जाँच करें कि यह जगह में है ताकि मरने पर कोई असमान तापमान न हो
2। यह सुनिश्चित करने के लिए राल मिश्रण की जाँच करें कि भराव और/या पिगमेंट व्यवस्थित या अलग नहीं (रंग अंतर)
कम बस कठोरता
कम बारकोल कठोरता; अधूरा इलाज के कारण।
समाधान:
1। राल के इलाज में तेजी लाने के लिए लाइन की गति को कम करें
2। मोल्ड में इलाज की दर और इलाज की डिग्री में सुधार करने के लिए मोल्ड तापमान बढ़ाएं
3। मिश्रण योगों की जांच करें जो अत्यधिक प्लास्टिसाइजेशन की ओर ले जाते हैं
4। पानी या पिगमेंट जैसे अन्य दूषित पदार्थों की जांच करें जो इलाज दर को प्रभावित कर सकते हैं
नोट: बारकोल हार्डनेस रीडिंग का उपयोग केवल उसी राल के साथ इलाज की तुलना करने के लिए किया जाना चाहिए। उन्हें अलग -अलग रेजिन के साथ इलाज की तुलना करने के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि अलग -अलग रेजिन अपने स्वयं के विशिष्ट ग्लाइकोल के साथ उत्पादित किए जाते हैं और क्रॉसलिंकिंग की अलग -अलग गहराई होती है।
हवा के बुलबुले या छिद्र
सतह पर हवा के बुलबुले या छिद्र दिखाई दे सकते हैं।
समाधान:
1। यह देखने के लिए जांचें कि क्या अतिरिक्त जल वाष्प और विलायक मिश्रण के दौरान या अनुचित ताप के कारण होता है। पानी और सॉल्वैंट्स एक्सोथर्मिक प्रक्रिया के दौरान उबालते हैं और वाष्पित होते हैं, जिससे सतह पर बुलबुले या छिद्र होते हैं।
2। लाइन की गति को कम करें, और/या मोल्ड तापमान को बढ़ाएं, सतह राल कठोरता को बढ़ाकर इस समस्या को बेहतर ढंग से दूर करने के लिए।
3। एक सतह कवर या सतह का उपयोग करें। यह सतह राल को मजबूत करेगा और हवा के बुलबुले या छिद्रों को खत्म करने में मदद करेगा।
4। भागों में सतह पैड या घूंघट जोड़ें।
पोस्ट टाइम: जून -10-2022 
