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पल्ट्रूज़न प्रक्रिया एक सतत मोल्डिंग विधि है जिसमें गोंद के साथ संसेचित कार्बन फाइबर को इलाज के दौरान मोल्ड के माध्यम से पारित किया जाता है।इस विधि का उपयोग जटिल क्रॉस-अनुभागीय आकृतियों वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया गया है, इसलिए इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन और बेहतर उत्पादन दक्षता के लिए उपयुक्त विधि के रूप में फिर से समझा गया है, और इसका उपयोग भी बढ़ रहा है।हालाँकि, पल्ट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की सतह पर अक्सर छीलने, टूटने, बुलबुले और रंग में अंतर जैसी समस्याएं होती हैं।

फड़कना
जब उपचारित राल के कण साँचे से निकलकर भाग की सतह पर आते हैं, तो इस घटना को पपड़ी या फ्लेकिंग कहा जाता है।
समाधान:
1. ठीक किए गए राल के प्रारंभिक सांचे के इनलेट फीडिंग सिरे का तापमान बढ़ाएँ।
2. रेज़िन को पहले ठीक करने के लिए लाइन की गति कम करें।
3. सफाई के लिए स्टॉप लाइन (30 से 60 सेकंड)।
4. निम्न तापमान सर्जक की सांद्रता बढ़ाएँ।

छाला
जब अंग की सतह पर फफोले पड़ जाते हैं।
समाधान:
1. राल को तेजी से ठीक करने के लिए इनलेट एंड मोल्ड का तापमान बढ़ाएं
2. लाइन की गति कम करें, जिसका प्रभाव उपरोक्त उपायों के समान ही है
3. सुदृढीकरण का स्तर बढ़ाएँ।झाग अक्सर ग्लास फाइबर की कम मात्रा के कारण उत्पन्न रिक्तियों के कारण होता है।

सतह पर दरारें
सतह पर दरारें अत्यधिक सिकुड़न के कारण होती हैं।

रंगीन पथांतरण

हॉट स्पॉट असमान सिकुड़न का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रंगीन विपथन (उर्फ रंग स्थानांतरण) हो सकता है

समाधान:

1. यह सुनिश्चित करने के लिए हीटर की जांच करें कि यह अपनी जगह पर है ताकि डाई पर कोई असमान तापमान न हो

2. यह सुनिश्चित करने के लिए रेज़िन मिश्रण की जाँच करें कि फिलर्स और/या रंगद्रव्य जम न जाएँ या अलग न हो जाएँ (रंग में अंतर)

 

कम बस कठोरता

कम बारकोल कठोरता;अपूर्ण इलाज के कारण.

समाधान:

1. रेज़िन के इलाज में तेजी लाने के लिए लाइन की गति कम करें

2. मोल्ड में इलाज की दर और इलाज की डिग्री में सुधार करने के लिए मोल्ड का तापमान बढ़ाएं

3. उन मिश्रण फॉर्मूलेशन की जांच करें जो अत्यधिक प्लास्टिककरण का कारण बनते हैं

4. पानी या रंगद्रव्य जैसे अन्य संदूषकों की जाँच करें जो उपचार दर को प्रभावित कर सकते हैं

नोट: बारकोल कठोरता रीडिंग का उपयोग केवल उसी राल के साथ इलाज की तुलना करने के लिए किया जाना चाहिए।उनका उपयोग अलग-अलग रेजिन के साथ इलाज की तुलना करने के लिए नहीं किया जा सकता है, क्योंकि अलग-अलग रेजिन अपने विशिष्ट ग्लाइकोल के साथ उत्पादित होते हैं और क्रॉसलिंकिंग की अलग-अलग गहराई होती है।

हवा के बुलबुले या छिद्र

सतह पर हवा के बुलबुले या छिद्र दिखाई दे सकते हैं।

समाधान:

1. यह देखने के लिए जांचें कि क्या अतिरिक्त जल वाष्प और विलायक मिश्रण के दौरान या अनुचित हीटिंग के कारण होता है।ऊष्माक्षेपी प्रक्रिया के दौरान पानी और विलायक उबलते और वाष्पित हो जाते हैं, जिससे सतह पर बुलबुले या छिद्र बन जाते हैं।

2. सतह की राल कठोरता को बढ़ाकर इस समस्या को बेहतर ढंग से दूर करने के लिए लाइन की गति कम करें, और/या मोल्ड तापमान बढ़ाएं।

3. सरफेस कवर या सरफेस फेल्ट का उपयोग करें।यह सतह के राल को मजबूत करेगा और हवा के बुलबुले या छिद्रों को खत्म करने में मदद करेगा।

4. भागों में सतह पैड या घूंघट जोड़ें।