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निर्माण-पूर्व तैयारी

सामग्री निरीक्षण

पुष्टि करनाग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैटयह तेल संदूषण, क्षति या परतदार होने से मुक्त है; रेशे समान रूप से वितरित हैं।

रेजिन के प्रकार की अनुकूलता की पुष्टि करें (आमतौर पर असंतृप्त पॉलिएस्टर, एपॉक्सी, विनाइल एस्टर)।

चिपकने वाले पदार्थ आमतौर पर पाउडर या इमल्शन आधारित होते हैं; सुनिश्चित करें कि वे नम या जमे हुए न हों।

उपकरण और साइट

उपकरण: रोलर, ब्रश, स्क्वीजी, कैंची, मापने के बर्तन, मिक्सिंग रॉड।

स्थान: अच्छी तरह हवादार क्षेत्र जहां तापमान 15-30 डिग्री सेल्सियस (59-86 डिग्री फारेनहाइट) के बीच और आर्द्रता ≤75% नियंत्रित हो।

मोल्ड की सतहों को साफ करें और आसानी से मोल्ड से निकालने के लिए रिलीज एजेंट लगाएं।

रेजिन की तैयारी और संसेचन

रेजिन मिश्रण

रेजिन निर्माता के निर्देशों के अनुसार हार्डनर और एक्सीलरेटर मिलाएं और अच्छी तरह से मिक्स करें।

उपचार की दर बहुत तेज या बहुत धीमी न हो, इसके लिए सटीक माप सुनिश्चित करें, क्योंकि इससे संसेचन की प्रभावशीलता प्रभावित हो सकती है।

गर्भाधान प्रक्रिया

मैट या मोल्ड की सतह पर रेजिन डालें। रोलर या ब्रश की मदद से इसे समान रूप से फैलाएं।

बुलबुले जमा होने से रोकने के लिए केंद्र से बाहर की ओर काम करें।

अति पतली चटाइयाँ राल को जल्दी सोख लेती हैं; अपवाह अपशिष्ट या स्थानीय मोटाई में भिन्नता को रोकने के लिए अत्यधिक राल लगाने से बचें।

परतें बनाना और संघनन

परत विधि

डिजाइन के अनुसार क्रमानुसार परतें लगाएं। अगली परत लगाने से पहले सुनिश्चित करें कि प्रत्येक मैट परत पूरी तरह से संतृप्त हो गई हो।

परतों को बिछाते समय किनारों का संरेखण सुनिश्चित करें ताकि असमान ओवरलैप के कारण मोटाई में भिन्नता न आए।

वायु निष्कासन और संघनन

बीच से बाहर की ओर रोलर का उपयोग करके हवा और अतिरिक्त राल को बाहर निकालें।

फाइबर के विस्थापन या फेल्ट के फटने से बचाने के लिए लगातार और मध्यम दबाव डालें।

अति पतला फेल्ट मोल्ड की सतहों पर अच्छी तरह चिपक जाता है; बेहतर आसंजन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार रोलिंग पास की संख्या बढ़ाएं।

उपचार और पश्चात प्रसंस्करण

उपचार की शर्तें

कमरे के तापमान पर उपचार: रेजिन प्रणाली के आधार पर, इसमें आमतौर पर कुछ घंटे से लेकर एक दिन तक का समय लगता है।

हीट क्योरिंग: क्योरिंग की प्रक्रिया को तेज करने और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए तापमान बढ़ाने संबंधी निर्देशों का पालन करें।

प्रोसेसिंग के बाद

सूखने के बाद, सांचे से निकालें और सतह की समतलता, बुलबुले या परतदारपन की जांच करें।

अन्य घटकों को पेंट करने या चिपकाने से पहले आवश्यकतानुसार रेत से घिसें और किनारों को ट्रिम करें।

सावधानियां

फेल्ट को सूखने से बचाएं: लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहने से राल का अवशोषण कम हो जाता है। फेल्ट को निकालने के तुरंत बाद उसका उपयोग करें।

रेजिन की मात्रा नियंत्रित करें: अति-पतली फेल्ट न्यूनतम रेजिन सोखती है। अधिक रेजिन से नरमी और अत्यधिक सिकुड़न होती है।

बलपूर्वक खींचने से बचें: फाइबर के अभिविन्यास को रोकने और समरूपता बनाए रखने के लिए बिछाते समय फेल्ट की परतों को न खींचें।

सुरक्षा सावधानियां: त्वचा और आंखों के साथ रेजिन और सॉल्वेंट के संपर्क को रोकने के लिए दस्ताने, मास्क और चश्मे पहनें।