पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फाइबर के कटे हुए रेशे
उत्पाद परिचय
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, फाइबर और सीमेंट मोर्टार तथा कंक्रीट के बीच बंधन क्षमता को काफी हद तक बेहतर बना सकता है। इससे सीमेंट और कंक्रीट में जल्दी दरारें पड़ने से बचाव होता है, मोर्टार और कंक्रीट में दरारें पड़ने और उनके विकास को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, जिससे एकसमान रिसाव सुनिश्चित होता है, अलगाव को रोका जा सकता है और धंसाव दरारों के निर्माण में बाधा उत्पन्न होती है। प्रयोगों से पता चलता है कि 0.1% आयतन मात्रा में फाइबर मिलाने से कंक्रीट मोर्टार की दरार प्रतिरोधकता 70% तक बढ़ जाती है, साथ ही साथ पारगम्यता प्रतिरोधकता में भी 70% तक उल्लेखनीय सुधार होता है। पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर (बहुत महीन डेनियर मोनोफिलामेंट के छोटे-छोटे रेशे) को बैचिंग के दौरान कंक्रीट में मिलाया जाता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान हजारों अलग-अलग फाइबर कंक्रीट में समान रूप से फैल जाते हैं, जिससे एक मैट्रिक्स जैसी संरचना बनती है।
लाभ एवं फायदे
- प्लास्टिक के सिकुड़ने से होने वाली दरारें कम हो गईं
- आग लगने पर विस्फोटक कणों के छिटकने में कमी
- दरार नियंत्रण जाल का विकल्प
- बेहतर ठंड/पिघलने की प्रतिरोधक क्षमता
- पानी और रसायनों की पारगम्यता में कमी
- रक्तस्राव में कमी
- प्लास्टिक सेटलमेंट क्रैकिंग में कमी
- बढ़ी हुई प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता
- घर्षण प्रतिरोधक क्षमता में वृद्धि
उत्पाद विनिर्देश
| सामग्री | 100% पॉलीप्रोपाइलीन |
| फाइबर प्रकार | monofilament |
| घनत्व | 0.91 ग्राम/सेमी³ |
| समतुल्य व्यास | 18-40um |
| 3/6/9/12/18 मिमी | |
| लंबाई | (अनुकूलित किया जा सकता है) |
| तन्यता ताकत | ≥450MPa |
| प्रत्यास्थता मापांक | ≥3500MPa |
| गलनांक | 160-175℃ |
| दरार का विस्तार | 20+/-5% |
| अम्ल/क्षार प्रतिरोध | उच्च |
| जल अवशोषण | शून्य |
आवेदन
◆ पारंपरिक स्टील मेश सुदृढीकरण की तुलना में कम खर्चीला।
◆ अधिकांश छोटे निर्माण कार्य, नकद बिक्री और स्वयं-निर्मित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
◆ आंतरिक फर्श-स्लैब (खुदरा दुकानें, गोदाम आदि)
◆ बाहरी स्लैब (ड्राइववे, यार्ड आदि)
◆ कृषि अनुप्रयोग।
◆ सड़कें, फुटपाथ, ड्राइववे, कर्ब।
◆ शॉटक्रेट; पतली परत वाली दीवार।
◆ ओवरले, पैच रिपेयर।
◆ जल धारण करने वाली संरचनाएं, समुद्री अनुप्रयोग।
◆ तिजोरियों और मजबूत कमरों जैसे सुरक्षा अनुप्रयोग।
◆ लिफ्ट की दीवारें गहरी हैं।
मिश्रण के निर्देश
आदर्श रूप से फाइबर को बैचिंग प्लांट में ही मिलाना चाहिए, हालांकि कुछ मामलों में यह संभव नहीं हो पाता और ऐसे में साइट पर मिलाना ही एकमात्र विकल्प रह जाता है। यदि बैचिंग प्लांट में मिश्रण किया जा रहा है, तो फाइबर को सबसे पहले मिलाना चाहिए, साथ ही मिश्रण के पानी का आधा हिस्सा भी मिलाना चाहिए।
सभी अन्य सामग्रियां, जिनमें बचा हुआ पानी भी शामिल है, डालने के बाद, कंक्रीट को कम से कम 70 बार पूरी गति से मिलाना चाहिए ताकि रेशों का समान वितरण सुनिश्चित हो सके। यदि मिश्रण स्थल पर किया जा रहा है, तो कम से कम 70 बार ड्रम को पूरी गति से घुमाना चाहिए।
